4月17日，記者在上海寶冶冶金公司舉辦的2025年寶山基地系列年修項目企業開放日活動中了解到，該公司高舉“冶金建設國家隊旗幟”，圓滿完成了寶鋼股份寶山基地史上最大規模檢修及技改年修施工任務。

　　在活動交流座談會上，記者通過觀看宣傳視頻與PPT的展示，充分了解了寶鋼系列年修項目的范圍廣泛、系統繁雜、人員眾多、難度極大等特點。本次年修以“穩生產、保安全、提效能”為核心，同步打響煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、能環五大區域戰役，該公司累計投入2600多人次，以卓越的技術實力和高效管理贏得業主高度贊譽。

　　作為近年來覆蓋范圍最廣、系統最復雜的年修項目，本次寶鋼股份系列年修項目共涉及22個技改及檢修項目，涵蓋煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋、能環五大生產區域。其中，煉鐵區域實施4項、煉鋼區域3項、熱軋區域9項、冷軋及能環區域分別承擔1項和5項年修任務（含2個單項）；檢修項目總量達83項，包含45項常規檢修、32項高危風險作業、5項主控項目及1項A/B類質量層級項目，預計在45天的年修周期內完成所有施工任務，彰顯出年修任務的高強度與高效率。

　　據該公司相關負責人介紹，本次年修面臨多重挑戰。首先人員組織壓力空前，2600多人的用工需求恰逢春節后招工高峰期，項目部通過提前鎖定33家分包單位、協調2600名施工人員到崗，并針對焊接等關鍵技術崗位開展專項技能考核；其次物資供應與設備調配困難，電纜敷設、鋼結構預制加工進度緊張，部分設備到貨延遲。項目部通過梳理寶鋼內部庫存資源、強化供應鏈協同，完成38臺小型吊機、7臺大型吊機及84臺鉆孔機等設備的調度，保障施工資源基礎。此外，熱軋與冷軋區域的軋線設備安裝和液壓管道沖洗精度要求高，油污清理量巨大，新舊設備標高不一致，新舊設備交界面施工技術難度高、平面行車協調難度大，給施工增加了很大難度。例如熱軋區域隧道內運輸鏈設備倒運及安裝施工，無法使用常規吊車，通過開發電動運輸小車工裝設備，顯著提升作業效率。

　　為確保項目順利推進，該公司將技術準備與管理創新雙管齊下。施工圖紙多達393套，編制施工方案84篇（含12項A級高風險方案）；安全管理方面，項目部構建起“智慧平臺+鐵腕制度”雙防線：爐內有限空間作業通過氣體監測、人臉識別系統實現人員精準管控，AI視頻分析技術實時抓拍違章行為并聯動遠程喊話糾偏，鋼絲繩在線檢測傳感器預防起重設備隱患；同時嚴格執行三級安全教育準入、安全違章雙倍追責機制，每日召開安全專項反饋會，強化施工人員行為規范；在標準化建設上，項目部結合寶鋼與寶冶項目管理手冊，統一現場標識標牌，采取可視化看板進行定制化管理，提升施工環境形象，并將年修項目與一季度技改創優工作結合，打造安全文明優秀工地標桿。該年修項目自開工以來共收到寶鋼股份表揚信8封及錦旗1面。

　　面對工期緊、任務重、資源密集的挑戰，該公司項目團隊以技術創新為驅動，通過BIM建模預制分析優化管道排布，開發倒運安裝一體化專用工裝破解空間限制難題，并探索施工隱患AI識別、電子柵欄人員統計等數字化管控手段。在二高爐中修中采用“物聯網+視頻”先進技術綜合應用，將施工過程中人員、視頻、環境、空間等統一整合，集合AI視頻智能分析算法，搭建智慧施工管理平臺，實現施工現場數據實時更新、人員實名制精確管理、風險及時預警、管理便捷精益，為現場施工質量和進度、安全防范提供保障。此外，他們通過應用結構模塊化分析，解決針對項目短時間內建造結構廠房、設備安裝、電氣安裝等多專業穿插問題，提前分析結構模塊化、設備預安裝、電氣橋架早鋪設的多工序穿插式模塊化；采用BIM建模預制分析，針對項目管道類施工，為提高項目管道預制準確性、管道排管路由排模、管道穿墻等先道工序創造條件，引入BIM建模，還原現場實體情況，提前做出決策；通過專項安裝工裝開發，針對項目部分施工區域無法按照常規方案安裝，則針對性開發倒運+安裝的全工序工裝，以解決現場由于空間問題而引發的各類安裝問題。

　　上海寶冶冶金工程公司在活動中向社會各界表達誠摯謝意，同時也向大眾提交了近年來公司在高爐板塊發展的答卷。上海寶冶2025年寶鋼股份系列年修項目部全體工作人員不畏挑戰壓力，迎難而上，將一個個不可能變為可能，展示了上海寶冶強大的綜合實力。下一步，該公司全體員工將再接再厲，汲取“五大核心要義”強大精神力量，建設好項目，服務好業主，進一步發揮寶冶全產業鏈全生命周期工程服務商優勢，實現項目完美履約，打造一流“冶金建設國家隊”品牌，為冶金類項目樹立新典范。