李景生，河北省唐山市市管優(yōu)秀專家，“河北省示范性創(chuàng)新工作室”帶頭人，現(xiàn)任中國二十二冶集團(tuán)中冶重工（唐山）有限公司總工程師、河北省重型裝備預(yù)應(yīng)力制造技術(shù)創(chuàng)新中心主任，2024年，獲得全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)拢?025年，獲得全國勞動(dòng)模范榮譽(yù)稱號(hào)。

　　多年來，他堅(jiān)持扎根技術(shù)研發(fā)一線，潛心研究重型裝備制造領(lǐng)域核心技術(shù)，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻克多個(gè)難關(guān)，使國產(chǎn)自主研發(fā)的制造裝備收獲多項(xiàng)國內(nèi)第一，為重型裝備的自主研發(fā)工作做出突出貢獻(xiàn)。

　　以匠心打造“國之重器”。李景生作為該公司的技術(shù)領(lǐng)軍人物，在特重型裝備極端制造領(lǐng)域帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)自主創(chuàng)新，作為總工程師參建內(nèi)蒙古北方重工360兆牛大型黑色金屬垂直擠壓機(jī)項(xiàng)目。這一項(xiàng)目的成功標(biāo)志著我國極端擠壓、鍛造能力躋身世界裝備制造能力先進(jìn)行列，打造了“國之重器”。該項(xiàng)目榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)、中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)、魯班獎(jiǎng)等，實(shí)現(xiàn)了大型設(shè)備安裝領(lǐng)域“零”的突破，在中國極端制造設(shè)備安裝歷史上留下了濃墨重彩的一筆。他主持建造的西安三角航空400兆牛模鍛壓機(jī)，是工信部重大技術(shù)裝備和“十一五”重大科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目，助力了國產(chǎn)大飛機(jī)實(shí)現(xiàn)“飛天夢(mèng)”，結(jié)束了我國大型鍛件需從國外進(jìn)口的現(xiàn)狀，同時(shí)填補(bǔ)了航空航天領(lǐng)域的空白。

　　以智慧鍛造“硬核實(shí)力”。李景生深知科技創(chuàng)新是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的原動(dòng)力。在創(chuàng)新攻堅(jiān)的道路上，他的步履一刻也不曾停歇。近年來，他牽頭國家科技重大專項(xiàng)“大型多向模鍛制造共性技術(shù)研究”、中國中冶重大科技專項(xiàng)“萬噸級(jí)多向模鍛液壓機(jī)研制及鍛造工藝研究”等課題，形成了一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)，具備國際領(lǐng)先水平；主持建設(shè)了40兆牛、120兆牛多向模鍛生產(chǎn)線，填補(bǔ)了該領(lǐng)域技術(shù)空白；系統(tǒng)開發(fā)了100余種多向精密模鍛產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝，廣泛應(yīng)用在航空航天、軌道交通等領(lǐng)域；主持研制的國內(nèi)第一臺(tái)寬臺(tái)面高精度的200兆牛換熱器波紋板片成形液壓機(jī)，使我國成為世界上第2個(gè)能夠生產(chǎn)超大型板翹式換熱器的國家。

　　以擔(dān)當(dāng)賦能“行業(yè)騰飛”。為推動(dòng)多向精密模鍛生產(chǎn)和發(fā)展的穩(wěn)定性、規(guī)范性，他牽頭制定了《多向精密模鍛件 通用技術(shù)條件》《多向精密模鍛件 工藝編制原則》《多向精密模鍛件 質(zhì)量控制規(guī)范》等8項(xiàng)國家、行業(yè)及相關(guān)國家外文版標(biāo)準(zhǔn)，個(gè)人獲得授權(quán)專利23項(xiàng)，近3年發(fā)表SCI論文5篇，對(duì)推動(dòng)多向精密模鍛產(chǎn)品在各領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，建立產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化產(chǎn)品過程控制，增強(qiáng)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，以及引導(dǎo)行業(yè)進(jìn)步和發(fā)展等有著重要意義。

　　以創(chuàng)新開啟“嶄新篇章”。李景生深知自己肩負(fù)的責(zé)任，也明白科技創(chuàng)新的道路永無止境。近年來，他致力于助力綠色制造和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在熔融還原爐領(lǐng)域，李景生參與承建我國第一套國產(chǎn)化熔融還原爐，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵零部件的國產(chǎn)化和優(yōu)質(zhì)化。該技術(shù)顯著減少了環(huán)境污染，為冶金行業(yè)向低碳排放方向發(fā)展貢獻(xiàn)了力量。在液態(tài)熔渣干式離心粒化與余熱回收方面，李景生聯(lián)合西安交通大學(xué)團(tuán)隊(duì)，開發(fā)了一套高效離心粒化及余熱回收示范裝置，通過模塊化集成和流量緩存技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高爐熔渣的高效粒化和余熱回收。該技術(shù)每年可發(fā)電1600萬千瓦時(shí)，節(jié)約水資源39萬噸，減排二氧化硫13噸，具有廣闊的應(yīng)用前景。在高爐煤氣水解—吸附深度凈化技術(shù)方面，李景生帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新研發(fā)了一種高效凈化工藝，具有脫硫效率高、占地面積小、投資成本低等特點(diǎn)。此外，李景生積極推動(dòng)重組木生產(chǎn)線的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，打造全流程自動(dòng)化生產(chǎn)線，為國家林木資源保護(hù)提供技術(shù)支撐。

　　李景生的逐夢(mèng)之路充滿了艱辛與挑戰(zhàn)，但也收獲了成就與榮耀。他用執(zhí)著詮釋工匠精神，以創(chuàng)新書寫報(bào)國情懷。李景生將滿腔匠心傾注于“大國重器”的研發(fā)之路，用堅(jiān)守與突破成就了自己的寫意人生。如今，他和他的團(tuán)隊(duì)正以昂揚(yáng)之姿向著新的技術(shù)高峰發(fā)起挑戰(zhàn)，繼續(xù)為科技研發(fā)貢獻(xiàn)自己的一份光和熱。（張志）