中國冶金報社
記者 薛華 通訊員 文東華 報道
圖為太鋼廠區一角。（太鋼供圖）
太鋼，地處山西省省會城市太原的北部，隨著城市規模的不斷擴張，其主廠區已完全融入城市之中，成為典型的都市鋼廠，周圍高樓林立、居民區環繞，對其的環保要求遠高于同行。雖然早在上世紀80年代，太鋼就開始了大規模的以廢渣循環利用為代表的環境治理行動，涌現出了以“當代愚公”——全國勞模李雙良為代表的環保先鋒典型，但隨著社會的不斷發展，國家、人民群眾對綠水青山、生態環境保護的要求越來越高，如何走出一條都市鋼廠可持續發展之路，成為擺在太鋼人面前一道亟須破解的難題。
生存之困
催動綠色發展新思維
太鋼始終把綠色發展作為企業生存的前提、發展的基礎和效益的增長點，按照“三不一合格”目標（看不見煙塵、聽不見噪聲、聞不見異味，總量達標排放合格），開始了環保攻堅改造。2000年以來，太鋼淘汰所有舊焦爐、小高爐、小燒結機、小電爐等落后冶煉、軋鋼裝備，進行了大規模設備改造和更新，建立了全流程節能減排模式，形成了較完整的固態、液態、氣態廢棄物循環經濟產業鏈。
2019年，太鋼又率先在全工序、全流程開展環保超低排放改造，先后實施了焦爐煤氣深度脫硫提標改造、干熄焦煙氣脫硫、燒結煙氣超低排放改造等53項綠色發展升級改造項目，于2019年底實現了全流程超低排放，并于2020年獲評為全國首個全流程超低排放A級績效企業。
被評為A級績效只是起點，達標排放是一個動態過程，只有不斷鞏固超低排放A級績效、保持常態化運行水平，才能真正為社會負責、為企業負責。
2022年以來，太鋼又陸續實施了焦爐煙氣、燒結機頭煙氣、軋鋼加熱爐煙氣、高爐熱風爐煙氣等重點工序深度治理項目，全面達到了山西省提出的深度治理限值要求，與超低排放改造前相比，大氣主要污染物減排累計達77%，達到國際鋼鐵行業最先進水平。環保水平的提升，不僅拓展了企業生存發展的空間，還給企業帶來良好的社會效益和環保效益。
追求極致
大氣治理再上新臺階
“雖然我們的環保績效保持得不錯，但畢竟我們體量大、基數大，必須不斷地追求極致，才能始終保持發展主動。”太鋼環保部部長冀崗說。
2024年，太鋼完成了1號300兆瓦機組低碳節能綜合利用升級改造，標準煤消耗較上年減少4.52萬噸，減少碳排放約8.5萬噸；調整運輸結構，采取動力源頭低碳化措施，已投運268輛電動重卡，同時對5臺燃油機車進行混合動力改造，將內燃機車升級為電噴柴油發電機組加動力電池組雙驅動方式，比原車節能60%～90%，低碳物流、清潔運輸比例提高至82%；充分利用超低排放智能化管控平臺，對無組織排放進行動態監測，發揮空氣質量微觀站溯源管控作用，優化布設重點區域視頻監控，加密布置降塵監測，真正實現了對無組織排放的“有組織”管控、對有組織排放的“超低排”管控。
“一泓清水入黃河”
奏響水生態保護樂章
“‘一泓清水入黃河’工程是我們現在的頭等大事，2024年我們繼續完成了中和站排水進六期、澄清稀酸水進堿油廢水處理系統、2×300兆瓦發電脫硫廢水綜合治理等項目，廢水源頭管控和深度處理能力進一步提升，在保證自身循環用水的基礎上，將再生水全量回供城市濕地公園，實現了自身小循環融入城市大循環。”太鋼環保部相關負責人介紹道。近年來，太鋼實施“經濟引入水源+廢水高效回用”雙向節水驅動，統籌“精準用水管控+排水專項整治”，算好“引水賬”“用水賬”，確保“零排放”，推動全流程、全工序節水，噸鋼新水消耗量較上年下降22.78%，達到歷史最好水平。
太鋼先后獲評為首批國家級水效領跑者企業、山西省“節水標桿企業”，“太鋼水生態化雙循環管理”獲世界不銹鋼協會“不銹鋼工業獎”可持續發展獎金獎。
“綠水青山就是金山銀山。下一步，太鋼將一如既往地壓實企業生態環境保護主體責任，優化能源消費結構，加強低碳產品和低碳技術的開發應用，協同推進減污降碳擴綠，持續提升綠色發展績效，引領不銹鋼行業綠色低碳發展。”冀崗說。
