中國冶金報社
通訊員 耿培君 報道
“十四五”以來，首鋼在“推動技術創新成為首鋼第一競爭力，加快打造中國式現代化的首鋼場景”戰略的引領下，以生態文明建設為基色，全面布局綠色發展藍圖，著力發展綠色新質生產力，實現環境保護與產業發展的協同和融合。
圖為首鋼京唐公司廠區。 （首鋼 供圖）
借科技創新推進污染深度治理
首鋼集團以落實鋼鐵行業、焦化行業超低排放改造為契機，借助科技創新推進污染深度治理，加快發展方式的綠色轉型。
首鋼股份遷鋼針對高爐煤氣治理難題，自主研發“脫氯+水解+濕式氧化脫硫+硫單質提取”技術，建成全球首套示范工程，實現高爐煤氣全量、全時段、高效凈化，確保高爐煤氣硫含量在15毫克/立方米以下；首鋼長鋼“焦化工序率先試用鈣基高活性氫氧化鈣脫硫劑”獲得技術專利，探索出治污減排和降本增效的新路子；首鋼環境加強廚余垃圾處置的工藝改進和創新攻關，飛灰產生率降至1.8%，達到國內先進水平。
助推環境管理持續進步
首鋼集團高度重視環境保護領域的科技創新，著力推動綠色發展行穩致遠。
一是注重數字化賦能，提升精準治污管控能力。“十四五”以來，首鋼不斷提升環境領域數據運行分析能力，新增在線監測系統284套、環境空氣質量微站374套，建成環保管控平臺8個，實時監測有組織污染源和無組織排放源，科學治污、精準治污能力大幅提升。
二是注重信息化應用，助力排污許可管理提質增效。“十四五”以來，首鋼深化排污許可動態規范管理，強化排污許可分級分類管控，集團旗下涉及排污許可單位100%完成許可證申領（或登記），實現了排污許可管理范圍全覆蓋，大氣、水、固廢及噪聲的監管要求、許可范圍盡數入證監管；順義冷軋、首實包裝等單位實現了危廢全過程信息化管理，實現危廢種類、數量、流向、貯存、處置多環節數據實時監管；首鋼通鋼、首鋼水鋼、首鋼貴鋼危廢視頻監控和可追溯系統上線運行，實現危險廢物產生、收集、貯存、轉移、利用全過程監控和信息化追溯。
三是注重管理創新，多方位提升環境管理水平。首鋼長鋼實施長鐵綠能物流園項目，吸納和整合煤焦粉、煤灰、水渣等貨源，提升發運量，實現從進園到出園全程“貨不落地”封閉式運輸；首鋼園以打造更高國際水準的城市復興新地標為目標，把管理創新注入老工業區遺產保護及城市更新的“首鋼模式”，創新運用“城市織補”方式，強化多元見綠、生態涵養、生態恢復治理，對園區工業遺存采取分區分策的保護利用策略，園區環境品質得到持續提升。
此外，首鋼遵循城市固廢“過程資源化、末端無害化”理念，建成多項民生工程，為城市有序運行和社會綠色發展做出了積極貢獻。首鋼園區打造建筑垃圾資源化處理生產線，實現建筑垃圾無害化、減量化處理和資源化利用。
將生態文明融入經營發展
“十四五”以來，首鋼集團把科技創新、管理創新植入綠色可持續發展戰略，為落實生態文明建設、實現人與自然和諧共生做出貢獻。
扎實開展生態修復治理，積極打造綠色礦山。針對涉礦企業礦區分布范圍廣、生態環境保護基礎弱、管理難度大等特點，首鋼建立定期調度和問題跟蹤機制，按進度完成階段性修復治理任務。礦業公司持續開展水廠、大石河等排土場和尾礦庫生態環境修復，累計治理面積達2339萬平方米；水廠鐵礦持續保持國家級綠色礦山稱號；杏山鐵礦成功入選河北省綠色礦山儲備庫；魯家山礦于2023年全面完成北京地區礦區生態修復治理，通過政府驗收。
創建“無廢集團”，全面提升固廢合規管理能力。“十四五”末，首鋼“無廢集團”試點建設獲批。首鋼成為行業第2家建設“無廢集團”的鋼鐵企業，探索跨區域、跨行業處置廢油桶、廢活性炭等固廢的新方式，打通含鐵、含碳危廢內部資源化利用新途徑，減少外委處置的環境風險和成本壓力。首鋼股份遷鋼著力降低固廢堆存量、出廠量和運輸量，強化全過程減污，成為河北省首家危險廢物“點對點”定向利用的鋼鐵企業；首鋼京唐建立研發、生產一體化管理體系，開展固危廢全生命周期合規管理。
首鋼冷軋建成國家級綠色供應鏈管理企業，成為全國鋼鐵行業第3家、全球鋼鐵行業第7家“燈塔工廠”；首鋼貴鋼獲評為省級綠色供應鏈管理企業、連續4年獲得貴州省A級“環保誠信企業”稱號；北冶公司入選北京市綠色制造名單、京唐焦化獲評為省級綠色工廠；礦業公司水廠鐵礦被評為河北省第一批鐵礦采選業環境績效引領性企業，大石河鐵礦、杏山鐵礦榮升為河北唐山市環境績效引領性企業……這些榮譽是首鋼全面踐行“綠水青山就是金山銀山”理念的集中展示，更是首鋼綠色發展能力實現飛躍的見證。
