開篇話
當鋼筋鐵骨遇見綠色智慧，工業力量與自然和諧共生，每一棟建筑將變成立體的環保宣言。鋼結構以其高強度、輕量化、可循環的特性，成為建筑業減碳的關鍵抓手：相比傳統混凝土結構，鋼結構可減少30%以上碳排放，建筑拆除后90%材料可回收再利用。選擇鋼結構，不僅是選擇更快的施工速度和更高的空間利用率，還是選擇對地球的未來負責——每一噸鋼材的精準應用，都是對‘雙碳’目標的堅實貢獻。
值此全國低碳日之際，聚焦鋼結構建筑——這一綠色建造的先鋒力量，中國冶金報社和中國鋼結構協會聯合推出“讓每一噸鋼都為地球減負”特別報道，征集了全國各地綠色鋼結構建筑典型項目。今天，讓我們透過鋼鐵的棱鏡，看見人與城市、自然和諧共生的未來圖景。
01 與古樹和諧共生的綠色校園
這是北京大學附屬小學肖家河分校改擴建工程。該項目克服了場地邊界極不規則、用地緊張、周邊環境復雜等不利因素，有效保護了場地內的古樹，并充分利用地下空間，建成了一座洋溢著文化氣息且綠色環保的新校園。
該項目以三星級綠色建筑為標準進行設計，綠建總得分為90.8分。該項目還特別采用了地下通風預熱降溫系統等多項綠色技術，年節能量達300.2噸標準煤。值得一提的是，該項目專業教學樓北樓為“十四五”國家重點研發計劃“城鎮可持續發展關鍵技術與裝備”重點專項的示范工程，其軋制H型鋼應用率達到100%，標準化節點應用率達87.7%，建造效率提升32.7%，綜合能耗降低29.1%。
02 百米級超大葉片誕生地
這是中車百米級超大葉片智造基地廠房項目。該項目位于江蘇省射陽港經濟開發區，總建筑面積約為13萬平方米，是射陽縣打造千億元級新能源產業集群、建設零碳產業園的關鍵節點項目，也是江蘇省射陽港智慧風電產業園打造“射陽國際海上風電產業新城”的關鍵組成項目。該項目建成后，有助于提升江蘇省在新能源領域的產業競爭力，推動風電裝備產業向高端化、智能化、綠色化迭代升級，助力我國實現能源結構優化和可持續發展目標。上海寶冶承建其1號廠房鋼結構工程，基于項目自主研發的“臨海大跨度超長鋼結構廠房裝配式快速施工關鍵技術”達到國際先進水平。該項目于2025年獲得第十六屆“中國鋼結構金獎”。
03 鋼結構助力海上“追光”
這是山東國華HG14海上光伏項目。該項目坐落于山東省東營市墾利海域，是我國首個并網發電的百萬千瓦級海上光伏項目，也是全球率先成功并網的最大的吉瓦級海上光伏項目。該項目建成投產后，預計年發電量可達17.8億千瓦時，每年可節約標準煤約50.38萬噸，每年可減少排放二氧化碳約134.47萬噸，為推動能源結構優化升級、實現“雙碳”目標提供有力支撐。
04 減碳60%的全裝配式鋼結構研發樓
這是中國二十二冶全裝配式鋼結構研發樓。該項目以國家三星級綠色建筑為標準進行設計，深度融合了鋼結構工業化優勢與全生命周期低碳目標，彰顯現代建造技術與可持續發展理念。
該項目以“全裝配鋼結構 + 綠色技術集成 + 智能建造管理”為核心模式，創新應用了光伏建筑一體化幕墻、智能照明調控、高效圍護結構等多項節能技術，顯著降低建筑運行能耗，實現碳減排60%，并通過高比例透水鋪裝、下沉式綠地及大容量雨水收集回用系統（利用率超85%），實現雨水資源高效循環。其核心亮點在于超高裝配率（>90%），主體結構與主要部品部件均在工廠精益制造，現場采用模塊化快速組裝，完美詮釋了“像造汽車一樣造房子”的綠色建造精髓。
05 100%預制助力教育建筑低碳化
這是廈門大學海韻園二期項目。該項目采用BIM（建筑信息模型）及TEKLA技術（用于鋼結構詳圖設計的軟件技術）對鋼結構構件進行精細化建模與優化，實現100%工廠預制化生產，通過高精度現場裝配，減少施工能耗與廢棄物超40%，縮短工期30%，降低建造階段碳排放25%；鋼結構防火涂料采用抹涂式施工工藝，大大降低了施工過程中的環境污染，且美觀環保。
該項目是福建省、廈門市的重點建設項目，也是廈門大學開啟新百年新征程的重點工程之一。其中，電影學院鋼結構部分由廈門眾宇結構設計事務所有限公司設計，中國建筑第五工程局有限公司總承包施工。
06 高強鋼構建綠色“工業上樓”新范式
這是中鋼洛耐新材料研發中心大樓。該項目由寶鋼建科承建，展示了高強鋼在“工業上樓”模式（指企業在高層樓房中進行工業生產的新型產業空間模式）中的顯著優勢。該項目總建筑面積為2.2萬平方米，含研發、檢測、辦公等功能。該項目主體采用Q460C高強鋼，用鋼量為58千克/平方米，較傳統鋼結構節約17%，減碳515噸。該項目通過智能建造、高焊接合格率、BIM（建筑信息模型）、自研材料等，縮短50%工期 、減少80%建筑垃圾、降低60%材料損耗、減少回收階段30%碳足跡，實現了綜合造價與混凝土結構成本持平，驗證了“減碳不增本”，開創了鋼結構建筑從“更新”到“迭代”高質量發展新階段。
07 鋼材可100%回收再利用的裝配式鋼結構學校
這是山西省忻州市第二實驗小學改造提升建設項目。由山西鋼構科工有限公司打造的該項目將裝配式技術與智能建造深度融合，卓越的節能減碳性能貫穿項目全生命周期。該項目采用裝配式鋼結構建筑體系，減少地基處理能耗、資源消耗和隱含碳排放；大跨度設計營造出寬敞明亮的教學空間，結合高性能圍護系統和自然采光優化，降低日常運行能耗；采用全專業BIM（建筑信息模型）協同技術，提升工業化建造精度與效率；應用數字化預拼裝技術，減少現場返工與材料浪費；采用“工廠預制+現場機械化拼裝”綠色建造模式，搭載工業級數字化建造管理平臺和能源管理平臺，實現鋼結構構件、ALC墻板（蒸壓輕質混凝土墻板）等核心部件的工廠化制造、能源消耗和碳排放的實時監測；鋼材100%回收再利用的特性避免建筑拆除產生巨量固體廢棄物的環境負擔。
08 綠色鋼構筑就未來醫療典范
這是浙江省杭州市桐廬縣第一人民醫院（縣120急救指揮中心）遷建工程。該項目以“鋼結構+綠色技術+智能建造”模式，深度融合鋼結構優勢與低碳理念，實施全過程碳足跡管理（覆蓋建材、施工、運營等環節），實現資源高效循環，并獲得國家三星級綠色建筑設計標識。
該項目總建筑面積為20.29萬平方米，在設計階段優化建筑形態，集成空氣源熱泵、高效空調、排風熱回收等15項綠色技術，年節能量達491.5噸標準煤。同時，該項目采用海綿城市設計，創新應用下凹式綠地（30.10%）、透水鋪裝（89.83%）及200立方米雨水回收系統，年徑流總量控制率為79.75%，有效節水節能，并在建設過程中依托BIM（建筑信息模型）+智慧工地平臺，實現數字化管理、綠色建造，保障了工程建設的安全高效。
09 全生命周期碳排放量較傳統建筑大幅降低
這是山東省濟南市章丘四中繡源河校區南校項目。由山東聚鑫集團鋼結構有限公司打造的該項目總建筑面積為10.8萬平方米，采用高強度可循環鋼材，用鋼量為1.1萬噸，憑借100%可回收利用特性，有效減少資源損耗與建筑垃圾；依托先進的工廠預制、模塊化裝配技術，施工周期縮短40%，顯著降低施工階段碳排放與能源消耗；靈活可變的空間設計，充分滿足教學需求變化，避免后期改造產生浪費。經權威機構預估，該項目全生命周期碳排放量較傳統建筑降低45%。
