中國冶金報社
記者 王志 報道
高端特殊鋼和特種合金是支撐航空航天、能源裝備、海洋工程、核電及國防軍工等國之重器建設的關鍵基礎材料，是高端制造業升級的核心支撐，更是衡量國家工業化水平與綜合競爭力的重要標志。9月24日至25日，以“創新驅動，國產攻堅——邁向高端特殊鋼和特種合金產業新征程”為主題的高端特殊鋼和特種合金生產技術暨設備國產化專題研討會在沈陽召開。
圖為會議現場
會議由中國特鋼企業協會冶金裝備分會主辦、東北大學冶金學院特殊鋼冶金研究所承辦，旨在聚焦產業痛點難點，深化技術交流合作，合力推動我國高端特殊鋼和特種合金產業高質量發展。
中國特鋼企業協會執行會長王文金，東北大學黨委副書記、副校長唐立新（線上），中國特鋼企業協會冶金裝備分會副會長、河南中原特鋼裝備制造有限公司副總經理郝飛，中國特鋼企業協會冶金裝備分會秘書長王希民，中國特鋼企業協會冶金裝備分會副秘書長趙長飛等出席會議。東北大學教授、特殊鋼冶金研究所所長姜周華，東北特殊鋼集團股份有限公司副總經理賴家富，江陰興澄特種鋼鐵有限公司、寶武特種冶金有限公司、山西太鋼不銹鋼股份有限公司、撫順特殊鋼股份有限公司、大冶特殊鋼有限公司、青島特殊鋼鐵有限公司、河南濟源鋼鐵（集團）有限公司、天津鋼管制造有限公司、中國重型機械研究所股份有限公司、上海倉信電子科技有限公司等單位相關負責人參加會議。王希民、趙長飛分別主持上下午會議，來自行業協會、高校院所、骨干企業的近150名代表齊聚一堂，共商產業發展大計。
在致辭環節，與會領導圍繞產業發展現狀與未來方向展開深入闡述。
圖為王文金
王文金指出，隨著制造業高端化進程加速，我國對特殊鋼和特種合金的數量與質量提出更高要求。盡管行業已實現從無到有的突破，部分產品達到國際先進水平，但高端航空航天用鋼等關鍵領域仍存在進口依賴，核心技術工藝與檢測控制裝備等“卡脖子”環節尚未實現完全突破。為此，他提出五點建議：一是構建產學研創新平臺，集中突破核心技術；二是推動裝備企業與特鋼企業協同研發，強化政策支持推進設備國產化；三是樹立質量第一理念，打造國際知名品牌；四是健全高端人才培養體系；五是深化國際合作交流，提升產業全球影響力。
圖為唐立新
唐立新在線上致辭時表示，鋼鐵行業已進入高質量發展新階段，特種鋼作為國家重大需求的關鍵支撐，面臨高端化、高品質化轉型挑戰。他強調，特鋼研究既要聚焦品種拓展與品質提升，更要錨定低碳化目標，助力“雙碳”戰略實施。此次會議精準契合產業發展趨勢與國際前沿方向，為行業協同創新提供了重要平臺。他同時介紹了姜周華團隊在該領域的深耕成果，向長期投身特鋼研究的專家學者致以敬意。
圖為郝飛
郝飛表示，我國特鋼行業正處于從規模擴張向質量效益轉型的關鍵期，高端產品進口依賴與關鍵裝備受制于人等問題仍待破解，設備國產化已成為產業高質量發展的必由之路。他倡議產業鏈各方協同發力：聚焦核心技術攻關，構建中國特色技術體系；深化產學研用融合，加速創新成果轉化；推動裝備企業與特鋼生產企業聯動，構建協同發展生態。
圖為姜周華
技術報告環節，東北大學教授姜周華作《特殊鋼和特種合金冶金裝備國產化之路回顧與展望》報告，系統展示了我國在特鋼裝備領域的國產化突破。在電渣爐裝備方面，我國已具備150噸級圓錠、60噸級扁錠電渣爐自主設計制造能力，全密閉保護氣氛等關鍵技術實現全面國產化，特長電極不交換抽錠式電渣爐等裝備及相關工藝達到國際領先水平；真空感應爐領域，沈陽儀表院2.5噸五室半連續真空感應爐填補國內空白，上海鑫藍海6噸級VIM爐創下國產化最大噸位紀錄；真空電弧爐則通過熔滴短路頻率檢測技術實現智能閉環控制，顯著提升冶金質量穩定性。姜周華強調，特鋼行業需錨定純凈化、均質化、高端化等“九化”目標，加快新技術、新工藝、新裝備研發應用，筑牢產業發展根基。
本次會議圍繞特種冶金設備研制、生產工藝創新及數字化、智能化、綠色化實踐等內容，共邀請17位行業專家作專題報告，深化技術交流與經驗共享。
圖為王希民
圖為趙長飛
圖為會議現場
郝飛在會議總結發言中表示，我國在高端軸承鋼、超超臨界火電用鋼等領域實現技術突破，部分產品性能達國際先進水平，主流煉鋼、軋制設備國產化率超80%；但航空航天用高端合金、電子信息用特種鋼材仍依賴進口，高精度控制系統、工業軟件及部分關鍵設備與國外先進水平存在差距。會議明確以“產學研用協同”模式攻克材料性能穩定性等難題，主攻核心零部件壽命提升與智能化控制系統國產化，同時提出構建“企業主導+科研支撐+政策引導”生態、完善質量標準體系、加強人才培養的行動共識。
此次會議搭建起跨領域交流平臺，通過梳理產業痛點、整合技術與資源優勢，為產業鏈協同發展奠定基礎。為推動成果落地，會議提出三項關鍵舉措：組建專項工作組協調企業與科研機構開展聯合攻關，建立“設備—工藝—材料”需求對接數據庫促進成果轉化，定期召開跟進會議評估共識落實情況。這些部署將進一步凝聚行業力量，加速破解高端特殊鋼和特種合金產業技術瓶頸，助力核心裝備自主可控，為產業高質量發展注入動力。
9月25日，與會代表赴東大工業技術研究中試基地參觀，實地了解破解“卡脖子”材料難題的原創性成果及智能制造架構方案，直觀感受產業技術創新活力。
圖為參觀現場
