本報訊 9月3日，筆者從首鋼水鋼博宏創業分公司獲悉，該公司通過對石灰石微粉環保脫硫劑生產線進行質量管控，使石灰石微粉250目粒度過篩率和碳酸鈣含量兩項主要質量指標分別達到93.5%和96.3%，在考核指標的基礎上分別提高了3.5%和6.3%，為水鋼脫硫環保達標發揮了重要作用。
據了解，該產線于2017年投產，承擔著為水鋼燒結煙氣管道等系統提供脫硫堿性中和劑產品的重任。在使用過程中，石灰石微粉越細，脫硫效率越高。因此，為確保水鋼廢氣排放達標，該公司一直以來把微粉生產質量作為頭等大事來抓。該公司圍繞水鋼博宏公司下發的“百日質量提升行動方案”要求，成立了QC（質量管理）課題活動小組，積極開展質量攻關和管控工作。
該公司建立和完善了微粉生產數據臺賬，做到每車必檢，對質量指標進行動態管理和監測；時刻保持與水鋼鐵焦事業部等客戶單位的深度聯系，及時掌握和反饋質量信息；出現指標波動情況時，及時分析研究，保證質量穩定。該公司在用250目粒度篩子主動自查自檢的基礎上，精心操作，實時跟蹤生產流程，細心觀察控制面板各種參數，不放過任何細微的變化，實時調整漿液酸堿度、吸收塔液位、排漿濃度、氧化風量、入塔煙溫等，定期對pH計、液位計、壓力表、熱電偶等儀器儀表進行校驗。同時，該公司對生產線系統加大巡查、維護、維修力度，使鏟車、喂料斗、皮帶輸送機、斗式提升機、立磨機等主要設備高效穩順運行；嚴把原料質量關，從源頭阻斷了不合格石灰石進廠。 （沈小平）
《中國冶金報》（2020年09月09日 08版八版）
