本報通訊員 曾莉
3月25日，筆者來到攀枝花鋼城集團欣宇化工公司，發現該公司目前已經完成了在堿蒸發、電解、鹽水、液氯等10個崗位重要設備上振動傳感器的安裝，并將于4月份實現鹽水、鹽酸兩個工序的“一鍵啟停”智能化操作。有了可以實時監測各項數據的“智慧之眼”，欣宇化工公司將實現智能化操作全覆蓋，生產效率、安全性也將得到極大提高。
“2021年8月份，欣宇化工公司堿蒸發工序實現‘一鍵啟停’智能化操作，成為全國化工行業依靠智能化手段實現設備本質化安全首家單位。”回憶起設備改造升級后試車成功的那一天，該公司生產部副部長酉麗春感慨頗多。歷經7個月，該公司目前已將成功經驗推廣到各個工序，分階段、分區域對設備、工藝進行升級改造，在主要設備上安裝傳感器實現數據在線傳輸，并實時監測各項生產經營、安全性能指標。
“自主創新是欣宇化工公司的取勝之道，以往的堿蒸發工序是手動啟停，10個人四班兩倒，人工操作50臺設備、217個閥門和上百臺泵，費時費力。‘一鍵啟停’實現了所有數據的實時上傳和監測、自動按成分關閉閥門，在出現故障時自動關停下一道工序，避免產品出現質量、安全問題，真正實現了‘無人工廠’‘黑燈工廠’。要達到這樣的效果，如果在市場上找廠家，需要投入200萬元，我們通過自主創新，由本公司技術人員編程并改造相關設備硬件，僅用20萬元就達到了預期效果。”該公司負責人介紹道。
這種智能模式正在持續推廣到該公司的各個工序，設備裝上了傳感器，可以實時上傳溫度、流量、液位等各項數據。該公司有了這只“眼睛”，數據終端便能實現24小時實時監管，一旦指標出現異常，傳感器會在第一時間發送預警信息，并自動進入解決方案流程。同時，存在安全風險的人工操作崗位將全部由自動化和智能化操作代替，比如人工點火、陶瓷膜清洗等。目前，該公司正在進行更深層次的程序設計，鹽水、鹽酸兩個工序也將于近期實現“一鍵啟停”和“智慧干預”。
該公司于3月份在生產現場投入使用電力巡檢、化工防爆巡檢機器人，利用紅外測溫和圖像識別對化工現場無法實現數據傳輸的儀表和設備進行24小時不間斷巡視，對全廠1800個監測點進行360度無死角監測，提供數據支撐以便及時發現安全隱患。
此外，后臺通過數據分析，能挖掘出企業潛在的技術需求，有效破解發展過程中存在的痛點和難點。例如，該公司技術人員發現電解槽在同等產量下，白天和晚上的用電量不同，安裝傳感器對溫度數據進行分析后，發現是晝夜溫差導致，這為該公司降低電耗提供了準確的依據。欣宇化工公司依靠信息化、智能化手段真正做到了精細化管理。
《中國冶金報》（2022年4月6日 08版八版）
