本報(bào)通訊員 曾莉
翻開(kāi)攀枝花鋼城集團(tuán)雅圣實(shí)業(yè)公司近年來(lái)的發(fā)展圖譜，“設(shè)備紅利”是亮眼的高頻詞。筆者從該公司相關(guān)部門(mén)了解到，經(jīng)過(guò)5年多的深入推進(jìn)，該公司持續(xù)引進(jìn)自動(dòng)化、智能化設(shè)備，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供了重要的支撐。
“精準(zhǔn)對(duì)位，排版，啟動(dòng)設(shè)備。”走進(jìn)該公司工裝分廠，只見(jiàn)操作人員熟練地操作著全新的全自動(dòng)激光開(kāi)袋機(jī)。全自動(dòng)設(shè)備帶來(lái)的變化讓該公司生產(chǎn)運(yùn)行部部長(zhǎng)李敬興奮不已：“人工縫制時(shí)，上衣開(kāi)袋是制衣工序里最難、耗時(shí)最久的。因?yàn)榭p紉工在開(kāi)袋的同時(shí)還要縫制拉鏈，所以就算是一個(gè)非常成熟的縫紉工也難免不出錯(cuò)，導(dǎo)致半邊衣料浪費(fèi)。如今，用上了全自動(dòng)設(shè)備，5個(gè)工序變?yōu)?個(gè)工序，2分鐘就可以做好一件上衣的開(kāi)袋工作，完全滿(mǎn)足每天300多件工裝的生產(chǎn)需求，大大提高了生產(chǎn)效率。”
在該公司手套分廠，操作工賈小燕拿起一雙帆布手套向筆者展示道：“過(guò)去制作帆布手套大拇指部位需要4名~6名縫紉工，耗時(shí)很久，現(xiàn)在用上了新設(shè)備，只需要兩個(gè)人操作兩臺(tái)鉆拇指機(jī)器，一天就可以做好5000雙帆布手套，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，特別有保障。”
“這個(gè)設(shè)備更牛！”李敬指著全自動(dòng)裁床上幾個(gè)正在認(rèn)真操作的工人師傅說(shuō)，“過(guò)去人工裁剪布料，50層~80層的疊加裁剪需要17人操作，人工推刀質(zhì)量很不穩(wěn)定，現(xiàn)在用上新設(shè)備，只保留10人便可以完成操作，質(zhì)量穩(wěn)定有保障。”
一系列新設(shè)備的引進(jìn)和應(yīng)用讓該公司綜合部部長(zhǎng)楊方綺也輕松了不少：“前段時(shí)間，各個(gè)部門(mén)的崗位缺人都來(lái)找我要人，一個(gè)成熟的縫紉工需要2年~3年的培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)積累才能上崗，調(diào)配起來(lái)很麻煩。現(xiàn)在，公司加速實(shí)施‘機(jī)器換人’戰(zhàn)略，不僅成為破解‘招工難’這一難題的重要途徑，也為公司推動(dòng)先進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)注入了強(qiáng)勁動(dòng)力，我們大步邁進(jìn)了更高效、更智能化的發(fā)展新階段。”
楊方綺表示，新設(shè)備讓?shí)徫环止じ泳?xì)，也讓職工有了一定的“危機(jī)感”。眼下，該公司職工需主動(dòng)思考如何把工作做得更好，才能更適應(yīng)新的崗位。不管怎樣的人工智能都需要人來(lái)控制，后續(xù)的機(jī)器保養(yǎng)，產(chǎn)品升級(jí)后的設(shè)計(jì)、營(yíng)銷(xiāo)等，都對(duì)高技能人才的職業(yè)素質(zhì)提出了更高的要求。制造業(yè)轉(zhuǎn)型正在加速推進(jìn)，與機(jī)器換崗的人想要從生產(chǎn)崗位走向技術(shù)研發(fā)崗位、智能控制崗位，就必須不斷“充電”才能輕松駕馭更富創(chuàng)造性的崗位。
雅圣實(shí)業(yè)公司副經(jīng)理張曉勇告訴筆者：“產(chǎn)業(yè)革命的新時(shí)代浪潮撲面而來(lái)，設(shè)備紅利正逐步取代人口紅利，服裝行業(yè)作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)正朝著技術(shù)密集型、知識(shí)密集型轉(zhuǎn)變。雅圣實(shí)業(yè)公司將不斷以科技創(chuàng)新來(lái)加快淘汰落后產(chǎn)能，以設(shè)備更新來(lái)緩解對(duì)于廉價(jià)勞動(dòng)力的高度依賴(lài)，加快實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”
《中國(guó)冶金報(bào)》（2023年05月10日 08版八版）
