回望昨天：轉(zhuǎn)型升級要注重價值創(chuàng)造方式的轉(zhuǎn)變

　　陳力表示，以制造業(yè)為代表的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展痛點表現(xiàn)在產(chǎn)能過剩，資源環(huán)境約束強化，成本上升；同質(zhì)化、標準化生產(chǎn)，市場應(yīng)對能力弱；配套服務(wù)散亂，流通成本高；信息化程度低，創(chuàng)新研發(fā)能力不足等方面。“因此，傳統(tǒng)行業(yè)亟待轉(zhuǎn)型升級，提質(zhì)增效，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。”陳力強調(diào)。

　　陳力指出，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級要注重價值創(chuàng)造方式的轉(zhuǎn)變。他舉例說明，對于一個生產(chǎn)型企業(yè)來說，打通從生產(chǎn)、物流、市場到消費的整個過程，也是轉(zhuǎn)型升級成功的一個標準。

　　過去，生產(chǎn)、物流、市場、消費者是離散的，因此價值創(chuàng)造的方式是單向、線性的。現(xiàn)在，通過平臺構(gòu)建起生態(tài)圈系統(tǒng)，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)聚合，故價值創(chuàng)造的方式是多元、共享、開放的。

　　陳力表示，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)應(yīng)該與信息化和自動化相結(jié)合，通過一個不斷迭代進化的過程，打造核心競爭力。他指出，這個過程包括4個階段：一是云化階段，使IT基礎(chǔ)設(shè)施云化；二是服務(wù)化階段，實現(xiàn)業(yè)務(wù)能力模塊化及服務(wù)共享；三是數(shù)據(jù)化階段，實現(xiàn)一切業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化、一切數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化；四是智能化階段，通過場景+算法+算力實現(xiàn)企業(yè)互聯(lián)。

　　立足今天：探索“互聯(lián)網(wǎng)+鋼鐵”融合

　　“在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的背景下，積微物聯(lián)應(yīng)運而生，并得到快速發(fā)展。”陳力表示，積微物聯(lián)于2013年成立，專注于大宗商品尤其是鋼鐵產(chǎn)品的流通交易及相關(guān)服務(wù)，2014年營業(yè)收入為0.9億元，到2018年營業(yè)收入達到163億元，增長181倍。積微物聯(lián)還獲得國資委商業(yè)模式創(chuàng)新發(fā)展典型案例、工業(yè)和信息化部制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范、國家發(fā)展改革委共享經(jīng)濟典型案例、交通運輸部首批無車承運試點企業(yè)等60多項榮譽。

　　“積微物聯(lián)先做線下實體，再發(fā)展線上平臺，以線下實體支撐線上平臺的構(gòu)建，并以線上平臺帶動線下實體做大做強。”陳力指出，積微物聯(lián)線下建立立足西南、輻射全國的倉儲物流加工基地——達海倉儲物流園區(qū)，牽頭編制數(shù)碼倉行業(yè)標準，以物聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈技術(shù)打造智慧園區(qū)，實現(xiàn)客戶的智能化服務(wù)；線上通過積微族群打通交易、采購、支付、物流、循環(huán)等各環(huán)節(jié)，為客戶提供大宗商品一體化及個性化服務(wù)。

　　“積微物聯(lián)通過線下發(fā)展覆蓋線上、線上線下融合發(fā)展的方式，構(gòu)建了成熟的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈，從而為客戶提供倉儲、物流、加工、技術(shù)、金融、交易、大數(shù)據(jù)、資訊及其他配套增值服務(wù)。”陳力介紹道。

　　在業(yè)務(wù)方面，積微物聯(lián)與浙大網(wǎng)新、攀成鋼、萬匯通能源共同建設(shè)了西南云計算智慧產(chǎn)業(yè)基地，用于開展云計算和IDC（互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中心）基礎(chǔ)設(shè)施托管及其相關(guān)服務(wù)業(yè)務(wù)，打造四川省大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)示范基地；以攀鋼集團為場景試點，以阿里云為技術(shù)載體，以積微物聯(lián)為平臺，共建“鋼鐵大腦”；與電子科大在區(qū)塊鏈、網(wǎng)絡(luò)安全、視覺AI等方面開展合作，成立西南首家區(qū)塊鏈研究所；與華為云在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能制造、信息化業(yè)務(wù)的協(xié)同與發(fā)展、企業(yè)的創(chuàng)新管理、智慧園區(qū)、AI、大數(shù)據(jù)等領(lǐng)域開展深度合作；與中國移動通信集團四川公司等創(chuàng)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)合創(chuàng)新實驗室，在“智慧園區(qū)”“智能制造”“基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)”開展研究工作并逐步擴展到其他領(lǐng)域。

　　陳力分享了積微物聯(lián)通過互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、區(qū)塊鏈等新技術(shù)與攀鋼產(chǎn)品全生命周期管理進行深度融合，實現(xiàn)制造裝備、全供應(yīng)鏈管控、分析決策過程的智能化，助力智慧攀鋼建設(shè)的案例：

　　一是運用AI技術(shù)實現(xiàn)鋼卷表面自動判斷、安全管控。積微物聯(lián)與阿里云合作，在攀鋼西昌鋼釩實現(xiàn)冷軋智能判定。在達海物流園區(qū)，積微物聯(lián)將庫區(qū)監(jiān)控攝像頭的圖像數(shù)據(jù)集中到大數(shù)據(jù)平臺的非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)存儲中，運用深度學(xué)習(xí)技術(shù)針對圖像進行安全行為判定與警告。目前，該技術(shù)已實現(xiàn)對庫區(qū)工作人員安全帽佩戴、貨物非法移動等的檢測。積微物聯(lián)正在開發(fā)涵蓋庫區(qū)車輛擁堵檢測、貨物翻倒檢測、貨品銹蝕檢測、倉庫漏水檢測等功能的全方位智能監(jiān)控平臺。

　　二是以大數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)工廠的數(shù)字化運營。積微物聯(lián)大數(shù)據(jù)平臺應(yīng)用于攀鋼西昌鋼釩煉鋼大數(shù)據(jù)、攀鋼釩軌梁廠萬能二線產(chǎn)線數(shù)字化項目。同時，積微物聯(lián)通過大數(shù)據(jù)平臺實現(xiàn)積微鋼鐵、循環(huán)、指數(shù)、數(shù)碼倉等積微族群的數(shù)據(jù)線上化、可視化展現(xiàn)，為公司決策者、產(chǎn)業(yè)基地調(diào)度者、客戶提供了有效的數(shù)據(jù)化管理方式。此外，積微物聯(lián)推出西南鋼鐵指數(shù)，運用大數(shù)據(jù)技術(shù)，建立市場價格趨勢預(yù)判模型，分析海量的行業(yè)實時情報，通過動態(tài)的報價地圖、價格指數(shù)、庫存指數(shù)，為產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)提供有價值的市場參考，建立西南地區(qū)最具影響力的指數(shù)平臺。

　　三是以智能裝備打造智能產(chǎn)線。積微物聯(lián)通過建設(shè)釩氮合金數(shù)字化工廠，打通物流斷點，實現(xiàn)物流全自動化和生產(chǎn)集中控制，優(yōu)化崗位20個，提高作業(yè)率10%，降低了能耗，精準控制了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　四是以智慧云平臺服務(wù)智能制造。積微物聯(lián)構(gòu)建工業(yè)云平臺，為工廠智能化轉(zhuǎn)型提供了重要的數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施平臺。截至目前，該工業(yè)云平臺構(gòu)建計算資源358套，遷移上云存量系統(tǒng)21套，新建上云系統(tǒng)76套，大幅提高了資源利用效率，為各單位提供了安全、可靠、高效的云計算服務(wù)。

　　五是以智能威脅感知平臺服務(wù)安全生產(chǎn)。積微物聯(lián)構(gòu)建智能威脅感知平臺，全面提高工廠網(wǎng)絡(luò)安全保障能力。截至目前，該平臺共檢測到各類型攻擊1400余萬次；累計預(yù)警問題計算機和服務(wù)器1429臺，處理1352臺，通過監(jiān)測手段消除了飛客蠕蟲病毒、挖礦病毒、勒索病毒、SMB（服務(wù)器信息塊）遠程代碼執(zhí)行等網(wǎng)絡(luò)威脅。

　　展望明天：智能化升級要融合多要素 重構(gòu)商業(yè)邏輯

　　陳力認為，在數(shù)字智能化時代背景下，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的智能化升級不是簡單的自動化和信息化，也不是單純地將線下商業(yè)模式轉(zhuǎn)移到線上，而是將數(shù)據(jù)、協(xié)同和用戶等要素融合在一起，重構(gòu)整個商業(yè)邏輯。

　　“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)要通過大連接、大協(xié)同、大數(shù)據(jù)、大智能推進轉(zhuǎn)型升級，創(chuàng)造新的價值。”陳力指出，其中，大連接包括連接生產(chǎn)端、交易端和服務(wù)端實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)生態(tài)閉環(huán)，通過5G技術(shù)加速物聯(lián)網(wǎng)設(shè)施與智能制造等場景落地；大協(xié)同指以產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和云為基礎(chǔ)承載協(xié)同生態(tài)，以及跨界、多元、多主體、多場景協(xié)同；大數(shù)據(jù)指以數(shù)據(jù)作為關(guān)鍵生產(chǎn)要素驅(qū)動效率提升，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型打造企業(yè)核心競爭力；大智能指新技術(shù)與產(chǎn)品全生命周期管理的深度融合，實現(xiàn)智慧采購、智慧制造、智慧營銷、智慧服務(wù)等。

　　陳力強調(diào)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)要實現(xiàn)智能化升級，首先是要轉(zhuǎn)變思維，通過互聯(lián)網(wǎng)思維、破局思維、負熵思維等進行思維創(chuàng)新，然后是需要運用大數(shù)據(jù)打通數(shù)據(jù)孤島，運用先進控制算法+機理模型+大數(shù)據(jù)分析模型、生產(chǎn)過程控制模型等實現(xiàn)自動化控制，應(yīng)用云化，并做好安全防護工作。

　　下一步，積微物聯(lián)將繼續(xù)以I（物聯(lián)網(wǎng)）、A（人工智能）、B（區(qū)塊鏈）、C（云計算）、D（大數(shù)據(jù)）等新一代信息技術(shù)搭建積微云平臺，實現(xiàn)與線下產(chǎn)業(yè)實體的充分融合，以“產(chǎn)業(yè)+數(shù)據(jù)”的布局向兩端的制造業(yè)延伸，實現(xiàn)智能制造，最終構(gòu)建產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能制造新生態(tài)。