本報實習記者 趙萍
“新時代為電工鋼提供了巨大的舞臺。未來，在拉動內需、加快‘新基建’及電器產品能效升級等強大動力的推動下，電工鋼行業一定可以克服疫情困難，生產經營向好的方向發展。”4月16日，中國金屬學會電工鋼分會秘書長陳卓在中國金屬學會舉辦的“中國冶金材料大講壇” 視頻公益講座第二期——材料專題報告會上信心滿滿地說。
專題報告會上，陳卓介紹了新冠肺炎疫情給我國電工鋼產業帶來的機遇和挑戰，并結合我國電工鋼近年來的發展趨勢，和大家分享了他關于電工鋼產業如何把握發展機遇的思考。
疫情給電工鋼產業帶來挑戰和機遇
“第一季度，電工鋼企業復工復產率較高。”在專題報告會上，陳卓介紹了第一季度電工鋼產業在疫情影響下的相關情況，指出第一季度電工鋼企業生產經營主要受到原料運輸困難、人員到崗率低、下游行業訂單不足，以及出口下降等影響。
“不過，據中國金屬學會電工鋼分會調研了解，第一季度，電工鋼產銷基本平衡。電工鋼企業整體反映，取向電工鋼基本需求尚存，價格穩定；無取向電工鋼市場下行。3月份，民營企業取向電工鋼銷量為38750噸，主流電工鋼企業取向電工鋼產銷基本平衡，但電工鋼產業整體無取向電工鋼銷售有一定困難。”在專題報告會后，陳卓接受《中國冶金報》記者采訪時這樣表示，電工鋼產銷主要還是受下游用電工鋼行業需求的影響。他特別指出，受全球疫情形勢逐漸嚴峻的影響，下游用電工鋼行業整體銷售不佳，預計4月份或上半年，國內電工鋼銷量將隨疫情持續時間有不同程度的下降或小幅波動。
“此次疫情在給電工鋼產業帶來挑戰的同時，也帶來了新機遇。”陳卓表示，主要涉及“新基建”機遇和新需求機遇。一方面，在進入常態化疫情防控期間后，國家加快了“新基建”的投入，涉及到5G基建、特高壓、新能源汽車充電樁、城際高速鐵路和城際軌道交通等領域對電工鋼的需求。另一方面，疫情過后帶來反思。在疫情期間，為減少人與人之間的接觸，新型服務型機器人、社區無人超市房等發揮了重要作用，同時服務型醫療器械、遠程辦公或教學用電子產品、空氣凈化器及無人機配送等也受到了重視。“疫情過后，預計會引發這些產品的研發或升級熱潮。而這其中涉及到很多高牌號電工鋼的需求。”陳卓告訴《中國冶金報》記者。
在專題報告會上，陳卓還特別介紹了在國內疫情防控期間，電工鋼為抗擊疫情做出的貢獻。據他了解，在火神山醫院、雷神山醫院的建設中使用了10kV等級、630kVA的箱式變壓器約100臺，據估算，總共約使用了130噸~150噸的電工鋼。此外，格力、美的集團等向武漢捐贈的冰箱、空調等電器產品或設備也使用到了電工鋼。
電工鋼產業發展的六大關鍵
電工鋼產業快速發展，如何把握住機遇極為關鍵。在專題報告會上，陳卓向大家分享了他的思考。
一是要緊跟下游行業能效升級步伐。認真領會、吃透《房間空氣調節器能效限定值及能效等級》等國家標準；加大高性能電工鋼的研發及生產，解決市場急需；推進技改項目和裝備智能升級，尤其是0.30mm以下高牌號電工鋼，全面滿足下游行業能效升級要求。
二是加大高端產品研發投入，重點研發超低鐵損、超高磁感取向電工鋼，鼓勵開發更高品質的極薄電工鋼（0.1mm以下）。高磁感取向電工鋼（HiB）是特高壓交直流輸變電等重點項目、變壓器能效升級的核心材料。隨著特高壓發展加速，解決現有變電站散熱難、檢修難等問題，滿足低噪聲節能變壓器新結構要求已經提上日程。此外，陳卓特別指出，國內目前還沒有極薄電工鋼(0.1mm以下)的完整生產線，一直依賴進口，是我國急需研發的關鍵基礎材料。他呼吁有技術研發能力和條件的電工鋼企業或科研機構加快開發更高品質的極薄電工鋼。“據我了解，在江蘇、包頭已經有幾家企業開始進行相關方面的開發了。”陳卓說。
三是創新技術工藝路線，加速高強度、高轉矩無取向電工鋼開發及量產。高效無取向電工鋼是高效電機、家用變頻電器、新能源汽車等新領域的主導材料。其中，新能源汽車驅動電機對鐵心材料承載的轉速要求越來越高。 陳卓介紹：“中國寶武、首鋼等企業已經開發出了20000rpm轉速或更高的產品。目前，極低鐵損的相關產品也在不斷開發中。”
四是用標準化解過剩產能，提高電工鋼生產技術門檻。一方面，在現行的國家標準GB/T2521—2016中，部分產品牌號已不適應目前市場需求和下游行業產品能效升級的要求，急需重新修訂。另一方面，陳卓介紹，目前中國金屬學會電工鋼分會正計劃組織共同起草制訂《無取向電工鋼用環保型絕緣涂層》的行業標準及團體標準，并完成申報，來推動我國電工鋼環保型絕緣涂層的發展。
五是部分產線有待技術升級或加快淘汰。陳卓介紹，目前我國中低端產線中，有70%不具備生產高端電工鋼的技術條件，有30%為落后產線，導致我國電工鋼產能出現結構性過剩。他指出，要改變這種局面，一是淘汰部分傳統的落后生產線，二是對部分較好的生產線進行改造升級，以實現電工鋼產業結構調整和升級。
六是要專業化分工，加強自主開發，形成中國原始創新技術。首先，企業可按照區域優勢、資源優勢、產品優勢、技術裝備優勢等，走我國鋼鐵工業專業化分工、差異化生產之路。其次，企業要繼續開展電工鋼短流程、新工藝技術的研究，實現高端電工鋼短流程工藝技術的產業化。最后，企業要大力開展低成本電工鋼生產技術的研究，重點研究冶煉、熱軋、冷軋全流程工藝。
