“有失敗也有成功，但都是正常的。無數(shù)次的錘煉，本身就是我們最寶貴的財富。”正如劉國友所說，經(jīng)歷淬煉的認知、技術(shù)探索的執(zhí)著加上越來越強的向心力，促成了大高爐在起伏跌宕中發(fā)生蝶變的基礎(chǔ)和本因。”
認知：講究科學(xué)規(guī)律
首鋼煉鐵發(fā)端于1919年的石景山煉廠，首鋼人對高爐運行規(guī)律的探索可謂歷史悠久。首鋼搬遷，在曹妃甸建設(shè)5500立方米大高爐。現(xiàn)在，分別于2009年、2010年、2019年建成投產(chǎn)的一、二、三號高爐一字排開、高聳入云，成為京唐這座“海上鋼城”最鮮明的標(biāo)志。
保持高爐長期順穩(wěn)運行是業(yè)內(nèi)共識，但對于世界級特大型高爐冶煉規(guī)律的統(tǒng)一認識，卻經(jīng)過了實踐的淬煉。京唐投產(chǎn)初期，一號高爐順利運行一年后爐況失常，治理的過程波折而又反復(fù)，直至2011年8月基本恢復(fù)正常狀態(tài)。這一過程極大改變了人們的固有觀念：容積達到這種程度的高爐，不能像以往一樣來操作——在認知層面對特大型高爐冶煉具有特殊性形成了初步統(tǒng)一。
基于此，在隨后的大礦批、高富氧等一系列探索中，不少技術(shù)要領(lǐng)被煉鐵人一一掌握，人們對高爐冶煉規(guī)律的認識也在逐漸加深：有普遍性，無論是幾百立的小高爐，還是5500立的大高爐，都遵循著冶金熱力學(xué)和動力學(xué)的基本原理，這決定著高爐運行的基本趨勢。但與小高爐相比，大高爐在原燃料調(diào)劑、低成本護爐、外圍保障等環(huán)節(jié)都帶有一定的特殊性。
比如，小高爐操作上追求“短平快”，爐缸冷熱制度慣性小，對原燃料質(zhì)量、操作精細要求不高，而大高爐操作冷熱慣性要大很多，所以在原燃料質(zhì)量、操作穩(wěn)定性上要求更精細。
掌握特殊規(guī)律，首要的是接受特殊。2018年4月，劉國友從首鋼股份調(diào)任京唐總經(jīng)理助理兼煉鐵部黨委書記、部長，那時擺在他面前的是，一、二號高爐爐況波動，三號高爐緊鑼密鼓施工的局面。
在應(yīng)對一、二號高爐的問題上，劉國友有著清醒的認識：“允許走彎路，但必須按科學(xué)規(guī)律辦事。”聽起來簡單的一句話，卻有著更深刻的內(nèi)涵：把握高爐運行普遍規(guī)律與特殊規(guī)律的統(tǒng)一，既包括內(nèi)在、也包括外在，既包括宏觀、也包括微觀，指向的是影響高爐運行的一切因素，本質(zhì)上是無論環(huán)境如何變化，方向不能變、問題導(dǎo)向不能丟、講科學(xué)意識不能偏。
把握住科學(xué)規(guī)律，往往能透過現(xiàn)象看到本質(zhì)。比如對煤氣穩(wěn)定性，要比以往要求更高；對爐況判斷，要更加及時、果斷、精細……他對高爐變化的敏感性和抓住要點的精準(zhǔn)性上，讓煉鐵一作業(yè)區(qū)首席作業(yè)長鄭凱感觸最深：“出手就能抓住要害?！逼渲泄倘挥薪?jīng)驗使然，但最核心的還是劉國友長期以來對規(guī)律的科學(xué)認識和把握。
2018年，根據(jù)數(shù)據(jù)反復(fù)測算，一、二號高爐爐缸存在侵蝕隱患，以二號高爐為甚。對此，首鋼集團領(lǐng)導(dǎo)給予高度重視。劉國友和煉鐵部領(lǐng)導(dǎo)班子多次與專家論證，先于2019年5月進行二號高爐大修，歷時70天完成；后于2020年2月進行一號高爐大修，歷時68天完成。據(jù)說，二號高爐檢修中，進入爐內(nèi)發(fā)現(xiàn)爐缸側(cè)壁碳磚侵蝕嚴(yán)重，人們一邊覺得驚險一邊感嘆：幸好停爐檢修。另外，值得一提的是，一號高爐計劃檢修時正逢新冠肺炎疫情最嚴(yán)重的時候，首鋼集團公司和京唐公司兩級黨委領(lǐng)導(dǎo)慎重權(quán)衡、準(zhǔn)確識變，果斷決策開展檢修。
兩次大檢修，從根本上消除了高爐運行隱患，加之原料供應(yīng)設(shè)備的優(yōu)化改進、環(huán)保設(shè)施的大量投入，為高爐穩(wěn)定生產(chǎn)提供了堅實的保障。
劉國友曾說：“從復(fù)雜的高爐爐況表現(xiàn)中，分析判斷并確定主要限制因素，是煉鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵。這個過程既充滿挑戰(zhàn)又吸引煉鐵人不懈探索，而解決問題的基礎(chǔ)在于對高爐冶煉規(guī)律的積累和把握?！钡]有把“按科學(xué)規(guī)律辦事”作為標(biāo)語掛在墻上，而是以自身行動堅持并帶動著周圍的人，營造出了一種“講究科學(xué)規(guī)律”的氛圍，讓所有人都在下意識中自覺地遵循——這實際上是一種“結(jié)硬寨，打呆仗”的做法。
其帶來的最顯著的效果即是：在治理和駕馭高爐上，明確了方向、對齊了理念。所以，從2019年開始，一、二號高爐運行狀態(tài)逐漸轉(zhuǎn)好，三高爐投產(chǎn)后，2020年全年鐵產(chǎn)量實現(xiàn)歷史性突破；2021年1月份，三座高爐月產(chǎn)量突破120萬噸，創(chuàng)歷史最好水平。元月剛剛結(jié)束的第二天，京唐公司領(lǐng)導(dǎo)班子便專程給鐵前系統(tǒng)送去了賀信和獎金，更是讓煉鐵人斗志昂揚、激情滿懷。
技術(shù)：追求前沿與落地執(zhí)行
思想統(tǒng)一、步伐一致是取勝的根本。但若想真正駕馭大高爐，還需要實打?qū)嵉募夹g(shù)作支撐。
“以前是經(jīng)驗型，現(xiàn)在是科學(xué)型，今后將朝著智能化、低碳冶煉方向邁進。”劉國友說。
首鋼京唐公司5500立方米高爐，集成采用了當(dāng)今國際煉鐵技術(shù)領(lǐng)域的60多項先進技術(shù)，高爐整體技術(shù)裝備達到國際先進水平。尤其是大比例球團冶煉技術(shù)，使高爐入爐球比突破56%，鐵水成本降低20元/噸，高爐年粉塵排放量與之前相比可減少35%，二氧化硫排放量減少28%，氮氧化物排放量減少30%，二氧化碳排放量大幅降低，開創(chuàng)了國內(nèi)大型高爐建立大球比爐料新結(jié)構(gòu)的先河。
要實現(xiàn)大球比冶煉穩(wěn)定運行，球團礦的質(zhì)量是關(guān)鍵。首鋼京唐公司煉鐵大球比冶煉探索之路，始于2015年12月。面對國內(nèi)技術(shù)空白，京唐煉鐵人經(jīng)過多次工業(yè)試驗，在2019年最終確定了燒結(jié)礦配加堿性球、酸性球、生礦的爐料結(jié)構(gòu)。大量的試驗不僅為后續(xù)大球比連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)積累了寶貴經(jīng)驗，而且也進一步驗證了堿性球團礦質(zhì)量對大球比運行的影響。
高爐要想實現(xiàn)大球比冶煉，就必須先邁過堿性球團礦質(zhì)量這道坎。當(dāng)時，國內(nèi)對于低硅堿性球團的研究甚少，工業(yè)生產(chǎn)幾乎沒有可借鑒經(jīng)驗。依托公司鐵前一體化平臺，與技術(shù)研究院緊密對接合作，開展系統(tǒng)的、海量的基礎(chǔ)研究。為了解決堿性球團還原膨脹率偏高、篦條糊堵嚴(yán)重、布風(fēng)板堵塞等瓶頸性難題，京唐成立堿性球團攻關(guān)組，劉國友為組長，把每周四下午定為例會日，分享信息、梳理問題，并分組設(shè)計了不下百組實驗方案，同步開展實驗室實驗、投籠小工業(yè)試驗、工業(yè)試驗。最終，成功開發(fā)了以消石灰作為熔劑生產(chǎn)低硅堿性球團的獨有技術(shù)，這一技術(shù)世界范圍內(nèi)也屬首創(chuàng)，堿性球還原膨脹率由25%-30%降到了16%-18%，高爐球團礦比例由原來的30%逐步提升至50%以上。
追求技術(shù)前沿的過程也是技術(shù)應(yīng)用落地的過程。借助公司鐵前一體化管理機制，煉鐵部近兩年在穩(wěn)定外圍管理上狠下功夫，強化原燃料質(zhì)量源頭管控，借助冶金高校和技研院力量，開展原燃料綜合冶金性能試驗，全力攻關(guān)燒結(jié)礦、球團礦質(zhì)量，大大提升了高爐運行綜合保障能力。
在重點做好“穩(wěn)定外圍”的大前提下，制造部、煉鐵部等部門做足“計劃性”，根據(jù)高爐穩(wěn)定需求、原燃料庫存、市場可控資源、前后道工序檢修安排等實際情況，將入爐原燃料調(diào)整計劃幅度從5%壓縮至1%，用小幅的調(diào)整為高爐爐況適應(yīng)、平衡贏得了時間。爐況操作方面，按照“早調(diào)、少調(diào)、微調(diào)”的工作方針，確定“有計劃、小幅度、向著一個方向變”調(diào)整方法，即：超前預(yù)判、精準(zhǔn)匹配，做統(tǒng)籌核算時間、空間、效益的最優(yōu)方案；化整為零、循序漸進，避免大幅調(diào)整造成交互影響；一個時期內(nèi)制定的計劃、方案執(zhí)行到底。
簡單歸納起來，就是一體化協(xié)同外圍保障，精細化運用技術(shù)操作。用煉鐵部部長王凱的話說則更通俗易懂：“里里外外，全力照顧好高爐?！?/b>
加上對裝料制度、造渣制度、送風(fēng)制度等不斷摸索，使大高爐在適應(yīng)不同環(huán)境、提高適應(yīng)能力上有了突飛猛進的進步。這一進步，在2020年疫情期間得到了有力印證。在受疫情影響原供應(yīng)京唐的優(yōu)質(zhì)秘鐵資源短缺、高爐頻繁變料的不利影響下，京唐高爐穩(wěn)扎穩(wěn)打、沉著應(yīng)對，2020年3月份，二號、三號高爐雙爐鐵水月產(chǎn)量完成80.22萬噸，平均利用系數(shù)達到2.35，刷新了雙爐生產(chǎn)的歷史紀(jì)錄。
用技術(shù)引領(lǐng)和驅(qū)動生產(chǎn)不斷向前、向好，是每個企業(yè)的不懈追求。特別是在當(dāng)前碳達峰、碳中和的新要求下，在區(qū)域經(jīng)濟復(fù)蘇鋼鐵行業(yè)技術(shù)升級的新格局下，技術(shù)創(chuàng)新的步伐會越來越快。
2021年4月9日，一身正裝的劉國友從集團領(lǐng)導(dǎo)手中接過獎杯和證書后說：以高效制造、綠色制造、智能制造為方向，探索高爐可持續(xù)發(fā)展新道路。
語氣鄭重卻頗有底氣。
規(guī)矩：領(lǐng)導(dǎo)作風(fēng)與職工心氣
“不以規(guī)矩，不能成方圓?！碑?dāng)規(guī)矩意識成為一種習(xí)慣、一種常態(tài)，才能真正地去干事、干成事。
“領(lǐng)導(dǎo)講規(guī)矩、帶頭干，職工才有勁頭。”在劉國友的干事邏輯中，作為領(lǐng)導(dǎo)，不僅僅是監(jiān)督指導(dǎo)工作，更重要的是服務(wù)到位。
2019年初，煉鐵部黨委提出“三明確三到位”的工作理念，即：所有工作明確責(zé)任，明確標(biāo)準(zhǔn)，明確時限，現(xiàn)場服務(wù)到位，專業(yè)支撐到位，檢查落實到位?？梢哉f從制度上，為“規(guī)矩”作了注解。
這幾年，首鋼京唐公司大力推進QTI精益改善管理，各部門 、各產(chǎn)線可謂亮點紛呈。但是煉鐵部在公司每年的評比結(jié)果中，成績很是不容樂觀。這讓主管QTI管理的副部長張振存很不甘心。
“不同于后道工序，可能在人們的固有思維里，高爐生產(chǎn)環(huán)境就是‘臟亂差’，職工從心里并不樂意去干。必須打破傳統(tǒng)觀念。”但是，思維定勢一旦形成，想改變極不容易。張振存采取的方法是“自己先學(xué)、打開視野、總結(jié)分析、動手嘗試”。
他先找到公司QTI管理推進辦和華謀咨詢技術(shù)有限公司負責(zé)京唐精益改善的專業(yè)老師，請他們給自己授課，了解QTI的意義和精髓。隨后帶領(lǐng)人員到供料部、質(zhì)監(jiān)部等內(nèi)部單位和安陽、湛江等鋼鐵企業(yè)學(xué)習(xí)交流。同時每月召開QTI總結(jié)會議，分析不足、列出問題加以改進。而在現(xiàn)場，則是和職工一起思考、一起上手。
一套“組合拳”下來，職工頭腦中“本來就這樣”逐漸變成“其實不這樣”。比如，人們印象中的高爐出鐵場平臺可能是鐵花四濺、環(huán)境艱苦，火與熱交錯中滿是粉塵與噪音，而經(jīng)過改善后的京唐高爐出鐵場平臺區(qū)域劃分規(guī)范合理，機車停放井然有序，封閉后的出鐵口區(qū)域已看不到火熱交錯、煙塵飛揚的場景，爐前工精心鋪就的參觀通道，就像一條綠色的飄帶，可以清晰映出倒影，平臺四周天藍色框架上井然有序擺放著一盆盆的綠蘿，環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。
在一次會議上，王凱談到，煉鐵部QTI管理能有大的改變，歸根結(jié)底是人的意識變化，職工在用心維護煉鐵部的利益。這背后，與領(lǐng)導(dǎo)人員率先垂范的作用密不可分。
現(xiàn)在，煉鐵部將每周三定為“現(xiàn)場日”，部門領(lǐng)導(dǎo)要帶領(lǐng)專業(yè)管理人員到現(xiàn)場，解決在設(shè)備、安全、環(huán)保、質(zhì)量等方面的問題——不檢查、不考核，只解決問題。如今煉鐵部建立的擁有近400人的改善治理微信群中，時不時就會冒出某處完成改善的消息。對每條改善提案，張振存都會點評，做得好的點贊推廣，做得不好的提出改進意見。被認可、被尊重的感受，讓群里每天都熱鬧非凡。
2020年，煉鐵部獲得了6面“羚羊旗”?！皬摹粍痈伞颉鲃痈伞D(zhuǎn)變了，精益改善文化深入人心?！睙掕F部黨委書記王曉朋對部門的改善工作很自豪，“最重要的是，職工的心氣順了?！?/div>
心氣越順，越有活力，越有信心，越會心往一處想、勁往一處使，而職工的付出得來的回報也越來越豐厚。這幾年，煉鐵部依托公司生產(chǎn)考核和人才隊伍建設(shè)的相關(guān)政策，不斷加大獎勵力度，讓職工真金白銀的收入持續(xù)增長，還培養(yǎng)出了爐前技能專家王志剛、高鐵芹、梁永松，燒結(jié)機技能專家郝樂，球團工藝技術(shù)專家劉文旺等精銳人才，而這些人又會一個人帶動一片人，人們的積極性越來越高。
時間的車輪不曾停留，京唐煉鐵人的追求也未曾止步。艱難的過程會帶來美好的結(jié)果，蝶變后的大高爐已經(jīng)展開了它飛向未來的翅膀。
來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯：陳燦
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