2月7日，國家工信部、發改委和生態環境部發布《三部門關于促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》指出，推進廢鋼資源高質高效利用，有序引導電爐煉鋼發展。前不久，中冶賽迪自主研發的世界首臺采用IGBT柔性直流電源技術的超級電弧爐在四川攀長特鋼熱試成功，為發展新型電爐裝備、推動鋼鐵短流程冶煉樹立了標桿。
攀長特鋼超級電弧爐熱試成功 ▲
廢鋼是可無限循環利用的綠色再生資源，用廢鋼生產1噸鋼，可減少1.6噸二氧化碳排放和3噸固體廢物的排放。電爐作為冶煉廢鋼的主要裝備，能耗和碳排放均只有高爐-轉爐長流程的1/3，推進電爐煉鋼短流程成為行業發展的必然趨勢。
針對長期困擾電弧爐煉鋼的能量利用率低、消耗高、二噁英污染等問題，中冶賽迪在關鍵工藝裝備及控制技術方面取得重大突破，自主研發了高效、低碳、低能耗、環境友好的綠色智能超級電弧爐，2020年榮獲國家科技進步二等獎。
中冶賽迪超級電弧爐 ▲
主要創新點：
1 開發了滿足復雜爐料結構的超高功率電弧爐智能供電技術及裝備，形成了我國超高功率電弧爐供電技術標準體系；
2 首創了高效深度潔凈冶煉技術，攻克了全廢鋼電弧爐高品質鋼生產的世界難題；
3 獨創的綠色輸送廢鋼預熱技術，實現了廢鋼高效預熱和污染物超低排放；
4 研發了跨尺度高效協同控制技術，穩定提升了電弧爐煉鋼綠色、高效、潔凈生產水平。
其中，已投用的攀長特鋼超級電弧爐集成新型IGBT柔性直流電源、多陰極分流分控+風冷觸針底陽極、廢鋼化學能強化預熱、非涉碳冶煉、智能化生產等裝備及控制技術，冶煉過程中廢鋼加料速度8~10 t/min，電源網側功率因數≧0.97、整體損耗＜3%，電壓、電流波動＜3%，二噁英排放≤0.1ng-TEQ/Nm3，粉塵排放8-10mg/Nm3，各項技術指標達到國際領先水平。
超級電爐核心裝備新型柔性IGBT直流電源出廠測試 ▲
目前，中冶賽迪另一臺75t超級電弧爐正在四川某鋼廠安裝調試中，采用階梯擾動廢鋼預熱技術，將實現電耗300~320kwh/t，電極消耗降<0.9 kg/t，展現電爐煉鋼的高效低耗冶煉水平。
相比于傳統電弧爐，中冶賽迪超級電弧爐可實現冶煉周期縮短≥15~25min，噸鋼冶煉電耗降低≥50~100kWh/t，電極消耗降<1kg/t，二氧化碳減排≥40 kg/t，滿足鋼鐵工業調結構、降排放的需要。大力推進超級電弧爐的行業應用，還可通過降低原礦需求進一步增強資源保障能力，為鋼鐵工業高質量發展做出積極貢獻。
