7月1日，白鶴灘至江蘇±800千伏特高壓直流輸電工程（以下簡稱白江工程）竣工投產，這條我國“西電東送”工程的戰略大動脈，肩負著白鶴灘水電站“綠電”大規模外送，促進四川資源優勢轉化為經濟優勢，同時有效緩解華東地區中長期電力供需矛盾的重任。
聽到消息的河鋼銷售業務經理陳智軒和他的團隊，剛剛完成南陽—荊門—長沙特1000千伏高壓交流工程的供貨任務。從享有四項“世界之最”的昌吉—古泉特高壓工程，到全球首個混合級聯特高壓直流輸電的白江工程，一直與中國特高壓建設同頻共振的河鋼人，為自己能夠不斷參與“大國重器”建設，頗感自豪。
而就在三天前的6月28日，河鋼參與供鋼的世界在建規模最大、技術難度最高的水電工程——白鶴灘水電站，全部機組裝機已具備并網發電條件，實現了我國高端裝備制造的重大突破。
這兩大“超級工程”的建成投產，標志著我國大型水電工程建設完成了從“中國制造”到“中國創造”的歷史性跨越。
“超級工程”的背后，是一項項世界級的技術難題，展現了我國水電建設歷史新高度。這其中，包含河鋼在內的很多鋼企，為兩大工程提供了“鋼鐵支撐”。
這不僅是河鋼參與大國工程的縮影，也是我國大型水電裝備和特高壓建設實現國產化高質量發展之路的縮影。
正是無數建設者的努力，才助力我國將諸多國之重器牢牢掌握在了自己手中。
摘下桂冠登頂“水電珠峰”
時光不息，卻總有一些時刻讓人銘記。
2021年6月28日，白鶴灘水電站首批機組安全準點投產發電。
2021年7月1日，哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司（以下簡稱哈電）向河鋼集團舞鋼公司發來感謝信，對舞鋼在哈電為白鶴灘水電站研發、設計、制造水電機組過程中提供的鼎力支持表示衷心感謝。
白鶴灘水電站身上有諸多光環：
綜合技術難度位居世界第一，主要技術指標6項世界第一：水輪發電機單機容量為100萬千瓦世界第一，地下洞室群規模世界第一，圓筒式尾水調壓室規模世界第一，300米級高拱壩抗震參數世界第一，無壓泄洪洞群規模世界第一，第一次全壩使用低熱水泥混凝土。
……
哈電在白鶴灘項目中成功研制的百萬千瓦水輪發電機組，實現了完全國產化，具有完全自主知識產權，代表了世界水電機組研制的最高水平，是世界水電項目的巔峰之作。
而河鋼研發的大厚度、高級別水電鋼板，為百萬千瓦水輪發電機組實現用鋼國產化，奠定了堅實基礎。
百萬機組是什么概念？
“單機容量最大功率為百萬千瓦，是當今世界上最大的機組，機組高度達50米，重量達8000噸，相當于法國埃菲爾鐵塔的重量。”白鶴灘水電站工程建設部主任、現場總指揮汪志林曾這樣形容。
水輪發電機組如同電腦的CPU和芯片，設計技術含量最高，也代表了一個國家的重大裝備技術水平。世界首臺投入商業運行的百萬千瓦級水電機組，意味著在建規模世界第一、綜合技術難度最高的巨型水電桂冠被中國摘下，中國百萬千瓦機組登頂世界“水電珠峰”。
白鶴灘水電站建設的意義還不止這些。
在川滇兩省交界的金沙江上，白鶴灘與其上游的烏東德，下游的溪洛渡、向家壩、三峽、葛洲壩水電站共同構成一條世界上最大的清潔能源走廊。
這幾座巨型水電站“連珠成串”，是當之無愧的國之重器，其輸出的質優價廉的清潔能源，將產生巨大的生態、社會、經濟等綜合效益，鑄就中國水電“新名片”。
“超級工程”關鍵部位實現“中國造”
登頂“水電珠峰”，靠的是鋼企的科研攻關能力。
憑借強大的產品品牌和雄厚的技術實力，河鋼贏得了白鶴灘水電站這項“超級工程”的青睞。
“白鶴灘水電站的規模天然決定了其施工難度極高，復雜的地形地質條件和技術指標等因素也給施工帶來巨大挑戰。”河鋼銷售舞鋼分公司業務經理韓海兵介紹說，工程對建設材料及關鍵部位用鋼要求極為嚴格，尤其是對百萬千瓦水輪發電機組制造所用大厚度、高級別水電鋼板在韌性、強度及焊接性能等方面有著極為嚴苛的技術要求。
河鋼供應的特種寬厚鋼板、高端水電鋼、精品電力角鋼等產品，主要用于水輪機座環、發電機頂蓋、控制環、壓力鋼管等關鍵部位制造，及特高壓直流輸電工程建造，累計為白鶴灘水電站供應精品鋼材約10萬噸。
河鋼與我國大型水電項目的淵源不止白鶴灘。
我國四座千萬千瓦級的巨型水電站——三峽水電站、白鶴灘水電站、溪洛渡水電站、烏東德水電站，都有河鋼精品鋼材的深度參建。
“舞鋼為三峽工程研發生產高端寬厚鋼板15萬噸，占該工程同類產品總用量的80%以上，其中多個產品填補我國空白，創出國內之最。”韓海兵說，“為同樣千瓦級巨型水電工程——烏東德水電站及其配套工程，輸送了16萬余噸精品鋼材。”
此外，四川福堂電站、冶勒電站、云南高橋電站、青海黃河公伯峽電站、馬鹿堂電站、三板溪電站等“西電東送”重點工程項目，也刻下了河鋼精品鋼材的建功印記。
“大國重器”聯手送“綠電”，要送就要有通道。河鋼參與的白江工程，不僅是“西電東送”工程的戰略大動脈，同樣以技術創新站在了世界高度。
它是全球首個混合級聯特高壓直流輸電工程，在世界上首次研發“常規直流+柔性直流”的混合級聯特高壓直流輸電技術，示范引領意義重大。
在中國制造的轉型升級中，特高壓技術已成為我國繼高鐵與5G通信后，能夠全球領先的第三張“國家名片”。憑借過硬的產品、良好的口碑，河鋼生產的電力角鋼已經成為特高壓輸電行業的引領者。
“特高壓輸電用中大型角鋼，河鋼產品是與國家電網并肩前進的，全程參與了現行國網、南網角鋼的執行標準制定。從2008年開始的幾輪特高壓輸電工程建設，每一條干線特高壓，都有河鋼角鋼的身影。”陳智軒介紹，未來隨著“一帶一路”輸電技術輸出以及新能源輸電工程，電力鐵塔建設一定會精益求精，河鋼將繼續發揮自己的技術優勢，進一步擦亮“中國特高壓”這張“金色名片”。
“量身定制”攻關破解世界難題
為“超級工程”提供高難度鋼種，對于鋼企是最具吸引力的挑戰。誰折得這個“蟾宮之桂”，就意味著贏得了中國高端用鋼領域的未來。
舞鋼獨家直供的大厚度高級別水電鋼板S550Q-Z35，就是用于白鶴灘這個項目的關鍵部位——百萬千瓦水輪發電機組座環制造。
承接下白鶴灘水電站用鋼任務，舞鋼針對焊接性能、韌性、探傷、強度、沖擊等方面的嚴苛標準要求，全面加強技術對接，努力為白鶴灘水電站“量身定制”高質量鋼材。
韓海兵介紹，2014年以前，S550Q-Z35鋼種一直需要進口，該鋼種的生產技術被國外極少數鋼廠掌握著。為了突破“卡脖子”環節，打破國外企業對此項技術的壟斷，舞鋼自2012年11月開始研制生產巨型水輪發電機組用265mm厚S500Q-Z35鋼板和350mm厚S355J2-Z35，“我們成立了專項研發攻關團隊，集中優勢技術資源開展靶向研發攻關。”
這是一場沒有硝煙的戰爭，是鋼企力量、智慧和意志等綜合實力的較量。
在生產直供白鶴灘水電站的大厚度高級別水電鋼板過程中，舞鋼科技部針對鋼種生產重點和難點，提前制定措施，并在冶煉、制坯等關鍵環節安排專人進行跟蹤、協調。“每個流程及重要環節都有嚴密的措施。”
設備維護職工加強設備巡檢，以設備順行保障生產順利；崗位操作人員嚴格執行工藝操作規程，精心操作設備。“特別是在關鍵工序，為確保鋼板性能質量，要求不同測溫點的溫度偏差在5攝氏度以內，除了利用熱電偶定時測定外，崗位操作人員還通過測溫孔進行及時觀察和調整。”
冶煉、連鑄、軋制的難題一一被攻克，前進的腳步卻遇上了鋼板沖擊性能不穩定這一世界級難題。為了攻下這個難關，技術人員日夜跟蹤在現場，與操作工人一起，反復計算，優化工藝，“我們通過創新熱處理工藝，對淬火工藝進一步優化，使鋼板性能較原來提升4到5倍。”攻關團隊經過近百次技術攻關，最終成功攻克了鋼板表面質量控制等“卡脖子”難題。
由于直供鋼板產品具備焊接性能好、力學結構良好、低溫沖擊韌性強、表面質量好等優點，特別是低溫沖擊韌性、抗裂性和可焊性強等指標遠遠優于項目要求。2014年1月，舞鋼研制的巨型水輪發電機組用265mm厚S500Q-Z35鋼板和350mm厚S355J2-Z35鋼板，一舉通過中國鋼鐵工業協會組織的評審，填補了國內空白，成功替代進口。
“河鋼模式”硬核對接贏得市場
在河鋼，不僅有研技攻關的“量身定制”，還有國家重點工程保供的“河鋼模式”。
“定制生產、精準直發、網上查驗、7×24小時現場服務這是‘河鋼模式’的核心內容。”陳智軒告訴記者，承擔保供任務的單位，全面實施訂單牽引式生產組織模式，制定了從訂單轉換、計劃排產、生產控制到精準發運的全流程定制生產方案，確保了客戶所需產品及時送達工地。“已經推行了幾年的‘河鋼模式’不僅保障了工程的順利推進，還構建起重點工程建設用鋼市場的標準體系。”
2020年11月，在白鶴灘—江蘇特高壓工程核準通過后，該項目就成立了“小微團隊”，并順利完成首批2600多噸高端電力角鋼的直供任務，為項目推進良好開局。
但“西氣東送”戰略大動脈白江工程的保供任務，卻因為疫情，面臨了新的考驗。
“按照產品交付要求，需要客戶指定的駐廠監造進行確認，但是受疫情影響，相關人員分居多地，監造遠在重慶，客戶物資部人員在濟南，項目團隊人員在石家莊、唐山等地居家辦公。”陳智軒說，原本正常的流程，在疫情期間卻顯得困難重重。
針對突發疫情給重點工程保供帶來的挑戰，河鋼銷售創新業務模式，大膽打破常規，啟動實施“云監造”“云結算”等“云端”對接服務模式，全面滿足客戶需求。
為做好產銷銜接和交付確認，“小微團隊”創新“云監造”方式，通過照片、視頻形式，向客戶展示已經在指定垛位擺放整齊的河鋼角鋼產品，并及時提供訂單明細等資料。
“云監造”可以突破時空限制，可以直觀看到生產車間，直面產品參數，監測流程扁平化，有助于保證設備產品生產質量。“2020年，我們為白江工程提供了5萬余噸的南網角鋼。通過‘云對接’方式，讓客戶了解生產進度、質量以及關鍵參數等情況。”陳智軒介紹，生產中，產線職工嚴格執行工藝制度，重點對產品尺寸、表面質量加強控制和檢查，保證角鋼尺寸精度；對定尺機提前進行預調整，對定尺長度加密進行檢測，保證定尺長度滿足要求，以全工序保證訂單質量和生產進度。
“云服務”助力河鋼贏得市場，得益于近年來河鋼的智能化、數字化建設。2020年3月20日，“河鋼在線”智能工作平臺開始上線試運行。該平臺將新一代信息通訊技術融入到生產、管理、營銷、產業協作等各個方面，開啟線上“云模式”，“云辦公”“云評審”“云監造”“云簽收”……由“端對端”代替“面對面”，“線連線”代替“手牽手”，確保生產經營不間斷、項目建設不停止、營銷服務不受阻。
“云端”的硬核發力和科研的不斷攀登，讓河鋼力量成為國之重器的“鋼鐵支撐”！
