“雙碳”是一場廣泛而深刻的經濟社會系統性變革。實施“雙碳”戰略要與先進發展理念推廣和現有重點工作推進有機結合。作為國民經濟支柱的鋼鐵行業，正迎來一場關乎未來競爭力的深刻產業變革。在“雙碳”目標引領下，行業不再僅僅追求規模效應，而是更加注重以科技創新推動全流程的綠色化、智能化升級。電爐短流程煉鋼作為節能降碳的重要路徑，正迎來前所未有的發展機遇，相關高效、清潔的煉鋼技術日益成為企業實現可持續發展的關鍵支撐。在這一背景下，達涅利零料籃技術憑借其在能效提升與原料適應性強等方面的綜合優勢，正助力中國鋼鐵企業加快綠色轉型步伐。
自2017年起，達涅利已簽署31臺零料籃電爐項目合同，客戶涵蓋國有及大型民營鋼鐵企業。其中19臺已順利投產，所有電爐項目均在熱試后快速達產，并全面達成預期性能指標。僅2024年，達涅利就在粵西、粵東及浙滬等地區成功完成5臺電爐的熱試。
其中，達涅利為浙江譽鑫實業交付首套采用ECS水平預熱連續加料技術的"TORNADO龍卷風系統"。該系統可根據廢鋼料層厚度智能調節預熱段蓋板高度，保持預熱通道內送風截面穩定，從而顯著提高煙氣預熱效率，降低電能消耗。
零料籃電爐的可持續性優勢
零料籃電爐在提升性能的同時，具備一系列可持續性優勢：
優化能源利用并縮短冶煉周期：通過廢鋼預熱和能量回收，通電時間減少10%，斷電時間減少40%-50%，整體性能顯著提升；
降低運營成本：ECS水平預熱連續加料系統可利用煙氣余熱，最大限度減少電能和化學能消耗。每噸鋼水的綜合能耗可降低約50千瓦時，實現大幅節能；
原料靈活：即使在廢鋼密度較低條件下仍能高效運行，在選擇廢鋼和混合料方面表現出卓越靈活性；
精確的工藝控制：系統集成化學能量包和Q-Reg電極調節系統，可穩定電弧覆蓋、動態調整吹氧噴碳，高效管理冶煉曲線并實現最大的有功功率輸入。
展望未來，達涅利將繼續引領中國鋼鐵生產的綠色轉型。當前，市場對滿足原料靈活性的需求日益增強，客戶期望電爐能夠處理鐵水、直接還原鐵、熱壓塊鐵、生鐵和廢鋼等多種原料的同時還要具備連續加料等節能技術。此外，中國市場對自動化解決方案的關注度也持續提升，旨在最大限度減少操作人員數量。達涅利已成為電爐先進技術的可靠供應商，能夠提供電爐自動出鋼、自動測溫取樣以及基于深度學習的廢鋼識別和分類系統等全方位電爐自動煉鋼解決方案。
作為中國鋼鐵行業用戶的重要合作伙伴，達涅利將持續助力國內客戶實現國家設定的可持續發展目標，共同推進綠色鋼鐵轉型進程。
