“太震撼了，大宗原燃物料場能打造得這么潔凈，簡直了不起！”2020年11月中旬，山東省生態環境廳環境稽查組相關負責同志參觀完山鋼日照公司煉鐵廠原料大棚后，不由得脫口而出，由衷地點贊。自去年11月份至今已有1000多人次現場參觀山鋼日照公司原料大棚。如今，山鋼日照公司智能化料場因其潔凈環保已成為名副其實的參觀景點。2021年5月25日，山東省電視臺推廣其典型經驗。
在人們的印像中，傳統的大宗原燃物料場一般露天堆放，遇到刮風天氣，更是塵土飛揚，周圍幾百米的地方都會深受其害。如今走近山鋼日照公司煉鐵廠原料大棚，你會發現35米高、100米凈跨、600多米長的全封閉網架廠房高大壯觀，大棚東西兩端深藍色、棚體是淡藍色，藍白相間，視覺沖擊強烈。大棚內部整潔有序：廠房中間是堆積如山的原料，8個大功率霧炮及時對料堆噴霧降塵；四周是淡黃色圍墻，鮮艷奪目，四周地面是潔凈照人的綠色通道，黃綠相映，給人一種潔凈舒適的感受。
原料場主要承擔著山鋼日照公司各種大宗原燃物料的接卸、儲存、供應任務。接卸及中轉的物料種類近20種，年中轉量2000多萬噸，平均作業率85%以上。物料實現全封閉管理，一個封閉儲煤棚，儲煤量20萬噸；兩個儲礦棚，儲存量132萬噸。
“各種原料通過皮帶從15公里以外的嵐山港碼頭經過廠內中轉站直接進入料場，原料主控室電腦操作開啟流程，就可以實現自動堆料、配料，源源不斷為燒結、高爐等七個用戶輸送原料。”山鋼日照公司煉鐵原料主控室的閆魯慶告訴筆者。智能數字化料場主要通過建設流程智能決策系統、堆取料機全自動無人駕駛系統、一鍵聯動及料場數字化系統等，實現原料系統生產全過程的智能化、數字化、信息化、高效化控制管理。如今，堆取料已經實現無人值守，一鍵式操作。
為打造旅游工廠，山鋼日照公司煉鐵廠在智能化基礎上加大現場環保建設。為提升現場管理水平，去年10月份，煉鐵廠組織人員前往先進單位參觀學習，隨后立馬著手整治。為減少運輸物流車輛對現場的污染，料場大棚東門新建了洗車機，所有車輛實現了東進東出，由洗車機清洗后才能出廠。大棚內的料堆，按品種、性能分類堆放，料堆之間保持10米以上安全距離。在料場大棚內部，對無組織排放原有控制設施的基礎上，每個料棚又增設了8臺揚程60米的超細霧炮，細水霧達到30微米，能對整個環境進行有效降塵。此外，大棚內增設了TSP裝置對顆粒物含量進行連續監測，增設的鷹眼系統可以對非常規作業產生的粉塵進行自動噴霧降塵。
“在這樣潔凈優美又自動化水平高的崗位工作，安全又舒心，這才是企業對員工最大福利！”山鋼日照公司煉鐵廠原料作業區職工開心地說。
（王梅霞）
