中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
記者 呂兵 劉經緯 報道
特約通訊員 藍義高 攝影
12月14日，世界經濟論壇公布最新一批“燈塔工廠”名單，中信泰富特鋼旗下江陰興澄特種鋼鐵有限公司（簡稱“興澄特鋼”）在全球工廠中脫穎而出，成為本次唯一一家鋼鐵行業“燈塔工廠”，也成為全球特鋼行業首家“燈塔工廠”。
“燈塔工廠”是世界經濟論壇與管理咨詢公司麥肯錫于2018年發起的全球評選項目。評選出的“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，“數字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當今全球制造業領域智能制造和數字化頂尖水平。其對技術、效益、可復制性都有很高的要求。中信泰富特鋼的入選，不僅成為特鋼行業由“中國制造”向“中國智造”轉型的里程碑，而且標志著中國優秀鋼鐵企業具備逐浪第四次工業革命的強大實力。
近年來，為滿足全球客戶快速增長的“定制化”需求，同時應對原材料和能源供應的大幅波動，作為全球領先的特鋼制造企業，中信泰富特鋼依據國家、行業政策指引，聚焦品質與定制化這一全球特鋼行業核心問題，結合多品種小批量、工藝流程復雜、產品技術含量高等特鋼行業特點，通過一系列數字化技術形成了高品質、柔性化、敏捷性的高效發展模式。
實踐表明，中信泰富特鋼通過性能預測模型對質量要求進行數字仿真擬合，產品研發周期提速了56%；通過模擬工藝參數對質量的影響，產品的疲勞壽命提升了241%；通過數字化技術，提高了柔性化、敏捷化生產能力；通過數字軋制與冷卻技術，實現了面向訂單的高精度軋制、高效生產規格切換以及高效的熱處理過程控制，并大幅降低能耗和碳排放。
在中信泰富特鋼數智中心，《中國冶金報》記者看到，智能管控系統動態鏡像跟蹤爐內冶煉情況，真正實現鐵前生產聯動；通過工業專網將集團內其他基地的鐵前工序數據接入，實現多基地多工序的鐵前集控。
據了解，中信泰富特鋼還通過質量大數據平臺建設，研發數字性能預測技術和大數據分析技術，根據市場訂單需要快速適配出滿足客戶質量和定制化要求的加工工藝，通過對質量要求進行數字仿真擬合，在快速響應市場的同時不斷優化產品質量。
當前，中信泰富特鋼正以“國內領先”“國際引領”兩個階段規劃未來特鋼智造愿景，旨在融合新興技術與生產制造場景，實現智能管理與AI輔助決策，并積極整合產業資源，開放上下游產業鏈，建成完整的產業鏈生態圈。
