馬鋼高品級頁巖氣油井管用鋼成功填補國內空白。日前，記者從馬鋼技術中心獲悉，馬鋼成功研制開發出目前國內最高鋼級140V頁巖氣油井管用鋼，并獲得國內油管行業龍頭企業——江蘇常寶鋼管的充分認可。首批500噸產品經用戶制管檢測各項指標100%合格后，5月份，用戶再次追加5500噸訂單。馬鋼就此成為國內高品級頁巖氣油井管用鋼唯一供貨商。

　　近年來，為了強化國家能源安全、增強能源自給，我國頒布了多項政策文件以促進頁巖氣開采。根據規劃，2030年我國將實現頁巖氣年產量800-1000億立方米。頁巖氣產量的激增同時帶來了頁巖氣套管用鋼需求的增加。馬鋼特鋼APQP組在與國內輸油管龍頭企業常寶鋼管的合作中，將高端能源用鋼列為重點研發項目，先后完成常規鋼級（80級、95級、110級）產品的研制，并著手向高端頁巖氣套管用鋼的國內空白領域發起沖擊。

　　我國頁巖氣海相、陸相、海陸相均有，埋藏深度多在4000m以上，對使用頁巖氣套管需要承受更高的彎曲、拉伸、壓縮、內壓復合載荷以及更長時間的磨損、腐蝕提出了極高的要求。圍繞如何生產出抗外擠毀強度為159MPa極限性能材料140V頁巖氣套管用鋼，馬鋼研發團隊在深刻了解頁巖氣套管用鋼的關鍵性能指標的基礎上，對關鍵性能進行逐級分解和細化，優化出理想的合金體系，并通過吸收國內外前沿成果，進一步完善關鍵工藝控制要點。

　　理論設計只是成功的第一步，工業軋制才是關鍵所在。為了確保在煉鋼——連鑄——軋鋼全制造流程達到設計要求，項目研發人員進行了數次生產推演，并再次對常寶鋼管進行產線跟蹤。通過跟蹤交流所總結出的數據和經驗，研發團隊在煉鋼過程中采用合金元素復合配比、有害元素低限控制、硫化物改性處理及超純凈冶煉達到了理想的成分控制；在連鑄過程中，精選坯型尺寸、連鑄溫度——拉速——二冷水動態調控，實現了鑄坯內部及表面質量的無缺陷控制；在軋鋼中通過軋制溫度及道次壓下量關鍵匹配技術，生產出初期要求的500噸頁巖氣套管用鋼。產品經廠家全面檢驗，各項性能均符合標準。

　　“首次試制即獲成功，客戶當即決定給我們追加5500噸訂單。這對我們是極大的肯定和激勵。今后要努力研發出更多迎合市場、填補空白的高端產品。”馬鋼特鋼APQP小組負責人對特鋼產品走好品牌化、差異化的高端之路充滿了信心。（張泓 楊志強 劉軍捷）