本報訊 11月22日，河鋼集團與意大利特諾恩集團簽署諒解備忘錄，商定雙方在氫冶金技術方面開展深入合作，利用世界最先進的制氫和氫還原技術，聯手中冶京誠共同研發、建設全球首例120萬噸規模的氫冶金示范工程。

　　該項目將從分布式綠色能源、低成本制氫、焦爐煤氣凈化、氣體自重整、氫冶金、成品熱送、二氧化碳脫出等全流程進行創新研發，探索一條世界鋼鐵工業發展低碳甚至“零碳”經濟的最佳途徑，從改變能源消耗結構入手，徹底解決鋼鐵冶金過程中產生的環境污染和碳排放問題，從而引領傳統鋼鐵冶金工藝變革。河鋼集團副總經理、首席技術官王新東與特諾恩希爾首席執行官馬吉奧林諾·斯特凡諾分別代表雙方簽字。

　　當前，在全球“脫碳”大潮的背景下，以減少碳足跡、降低碳排放量為中心的傳統鋼鐵冶金工藝技術變革已成為鋼鐵行業綠色發展的新趨勢。用氫氣代替煤炭，改變能源消耗結構，實現“低碳”甚至“零碳”工藝的產業化，是徹底解決鋼企生產過程中環境污染和碳排放問題的技術方向。

　　近5年來，河鋼先后投入200多億元，實施了覆蓋產業全生命周期的綠色行動計劃，完成了400多項節能環保項目，關鍵工序在業內率先達到了超低排放標準。在對傳統工藝進行節能環保技術改造的同時，河鋼積極研究通過變革傳統工藝來推動行業綠色發展，加強同國內外科研機構的戰略合作，探索從改變傳統工藝和能源消耗結構入手徹底解決冶金過程環保和碳排放問題的系統方案。特諾恩集團在基于氫能的新型冶金、二氧化碳捕集與應用等領域創造了獨特的技術優勢，并積累了大量的氫能應用經驗。自今年7月以來，雙方圍繞基于氫能的新型冶金技術研發與應用開展了多層次的交流與調研，重點就以氫代碳冶金的關鍵技術問題、工藝路線、資源和能源條件等內容進行深入交流，達成了合作意向。

　　下一步，雙方將在諒解備忘錄框架下，建立協同創新機制，共同開展基于氫能冶金技術的全生命周期合作。雙方技術團隊將圍繞分布式綠色能源利用、氫氣制備與存儲、氫冶金、二氧化碳脫出等領域的關鍵技術，共同研發以氫能為核心的新型鋼鐵冶金生產工藝；充分利用太陽能、風能等分布式可再生綠色能源，結合應用工業氣體制氫和電解水制氫等先進技術，共同打造世界上第一條氫冶金示范工程生產線。 （鄭仲）

　　短評

　　“以氫代煤”，來吾道夫先路

　　米颯

　　11月22日，河鋼與意大利特諾恩集團簽署諒解備忘錄，雙方將聯手中冶京誠共同研發、建設全球首例120萬噸規模的氫冶金示范工程。這是繼德國蒂森克虜伯在11月11日啟動了一系列高爐氫煉鐵試驗之后的又一重磅新聞，說明中國鋼鐵企業在這個漸行漸近的“以氫代煤”煉鐵時代，正在承擔起更大的責任，也必將發揮更加積極的作用。

　　縱觀全球，在氫能冶煉方面，世界發達國家先進鋼企雖然早已著手研發，但總體來說我國先進鋼企與歐洲、日本、韓國先進鋼企幾乎站在同一起跑線上，給我國鋼鐵工業創新超越提供了難得的機遇和重要的突破口。今年初以來，先有河鋼于1月份與中核集團、清華大學簽訂《核能-制氫-冶金耦合技術戰略合作框架協議》，共同打造核冶金產業聯盟；緊接著3月份，河鋼與中國工程院戰略咨詢中心、中國鋼研、東北大學聯合組建氫能技術與產業創新中心，共同推進氫能技術創新與產業發展；此后的9月6日，酒鋼集團氫冶金研究院揭牌成立，酒鋼王明華團隊煤基氫冶金理論研究獲重大進展的好消息振奮了全行業……可以預見的是，在我國鋼鐵行業深入推進綠色發展的背景下，還將有更多的鋼企參與到氫能技術的探索中。

　　當下，鋼鐵行業面臨著來自環保的巨大挑戰，無論是行業形象亟待改變還是行業高質量發展，都離不開環保方面的有效作為。此次河鋼即將落地氫冶金示范工程，讓外界看到了中國鋼鐵的責任和擔當，無疑將大大促進“以氫代煤”煉鐵技術的發展。我們深知，“以氫代煤”煉鐵還面臨眾多的難題需要去攻克。但我們也深信，勇于“道夫先路”的中國鋼鐵一定能夠在這場重大工藝的革命性變革中發揮引領作用，為世界鋼鐵工業綠色發展做出更大的中國貢獻。