本報訊 2019年，馬鋼煉鐵總廠多管齊下，科學(xué)管理，使球團(tuán)礦質(zhì)量指標(biāo)得到穩(wěn)步提升。2019年，該總廠球團(tuán)礦質(zhì)量綜合合格率達(dá)到99.4%，領(lǐng)先于國內(nèi)同行。其中球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度3000N，轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度92.36%，10mm～18mm粒度為89.13％，同比分別提高了47N、0.16％和0.3％，成為國內(nèi)同行中的翹楚。

　　球團(tuán)礦綜合合格率是球團(tuán)礦質(zhì)量的關(guān)鍵性技術(shù)指標(biāo)，也是該總廠2019年制訂的質(zhì)量攻關(guān)目標(biāo)之一。2019年初以來，該總廠從工藝、設(shè)備、操作等方面，圍繞影響球團(tuán)礦質(zhì)量的鐵精礦粒度、水分、膨潤土質(zhì)量、混合料混勻效果等主要因素，針對配料、造球、焙燒等關(guān)鍵質(zhì)量工序，把質(zhì)量目標(biāo)分解到崗位，對照技術(shù)參數(shù)強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)操作，強(qiáng)調(diào)“上道工序為下道工序服務(wù)”理念，力求“球團(tuán)礦生球質(zhì)量合格率達(dá)到100％”目標(biāo)的實現(xiàn)。與此同時，針對目前鐵精礦價格逐步走高的市場狀況，為了降低球團(tuán)礦生產(chǎn)成本，該總廠配用大量質(zhì)量波動大、品質(zhì)低的國內(nèi)精礦，對造球工序產(chǎn)生較大的不利影響。為此，該總廠一方面加強(qiáng)原料管理，嚴(yán)把原料關(guān)，做好原料準(zhǔn)備工作，合理搭配使用自產(chǎn)礦、進(jìn)口礦和國內(nèi)礦，提高細(xì)精礦粉的使用比例，同時根據(jù)原料質(zhì)量情況，及時調(diào)整赤鐵礦、磁鐵礦的配比及焙燒溫度，盡力穩(wěn)定豎爐爐況；一方面成立“保豎爐系統(tǒng)穩(wěn)定”攻關(guān)小組和開展勞動競賽，對潤磨、造球等工藝波動情況跟蹤觀察，主動攻關(guān)、全員攻關(guān)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定，夯實球團(tuán)礦奪取高質(zhì)量指標(biāo)的基礎(chǔ)。

　　此外，該總廠加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理，加大設(shè)備點檢定修質(zhì)量考核力度，強(qiáng)化設(shè)備全程良性受控，力求故障停機(jī)時間為零、檢修準(zhǔn)備時間為零、設(shè)備質(zhì)量事故為零，努力提升設(shè)備綜合效率，為球團(tuán)礦質(zhì)量取得佳績提供了強(qiáng)有力保障。 (程軍)