本報訊（特約通訊員陳立新 通訊員龔俊明報道） 今年初以來，中國寶武廣東韶關鋼鐵有限公司（簡稱“韶鋼”）制造管理部追求極致準點，以“提升煉鋼澆次準點率”為抓手，周密組織鐵、鋼、材生產(chǎn)，協(xié)同各工序發(fā)揮產(chǎn)能，提高效率，取得階段性成果。1月~6月份，煉鋼澆次準點率上升到97.65%以上，煉鋼廠兩個工序班產(chǎn)平均達到63爐以上；煉鋼與軋材生產(chǎn)銜接更為緊密，綜合紅送率達到80.27%以上。

　　往年該公司制造管理部給煉鋼廠下達生產(chǎn)任務，只給一個鑄機“產(chǎn)量”數(shù)，至于用哪臺鑄機開澆、作業(yè)順序、時間等則由煉鋼廠自主決定。近年來，由于鐵水產(chǎn)量提升，煉鋼工序降鐵鋼比任務加重，鑄機生產(chǎn)壓力與日俱增。為利用現(xiàn)有裝備，極致發(fā)揮效率，該公司制造管理部生產(chǎn)計劃室管技人員每周制訂周生產(chǎn)計劃安排表，根據(jù)鐵鋼平衡、坯材平衡情況，每天制訂下發(fā)《煉鋼澆次預排表》。該表將每班生產(chǎn)品種、產(chǎn)量、開停機時間、澆鑄爐數(shù)等指標一一細化到每一臺連鑄機，煉鋼廠按照此預排表執(zhí)行。

　　煉鋼是鋼鐵生產(chǎn)的核心工序，牽一發(fā)動全身。制訂《煉鋼澆次預排表》之前，該公司制造管理部管技人員充分掌握高爐生產(chǎn)及鐵水供應情況，掌握煉鋼轉爐、行車、精煉各工序生產(chǎn)能力及設備運行狀態(tài)；分配各鑄機澆次計劃時，做到“快慢搭配”“見縫插針”“精準高效”，最大限度發(fā)揮設備能力。如：對特鋼、工業(yè)線材等工藝復雜、質(zhì)量要求高、交期嚴格的品種，安排7號、1號連鑄機滿負荷生產(chǎn)，并盡量減少換澆次時間；其它鑄機則生產(chǎn)普材搭配。板材、工業(yè)線材需過RH爐的品種，按照輕重緩急、分時段生產(chǎn)，把RH爐效率發(fā)揮到最大。在鑄機換斷面或需檢修時，則統(tǒng)一安排煉鋼、軋鋼相應生產(chǎn)線進行設備聯(lián)合大檢修；一旦開機，則“一動百動”，全線滿負荷運轉，大幅減少了以前忙閑不均、停機待料等現(xiàn)象。

　　目前，經(jīng)過實行《煉鋼澆次預排表》管理一段時間，各工序銜接更加緊密，環(huán)環(huán)相扣，“不多不少，剛好吃完，時間正好”，效率提升，成本下降。

　　極致準點，追求更快更好，韶鋼制造管理部管技人員正朝著煉鋼澆鑄實行“火車時刻表”目標邁進。