本報訊 （記者周金云）10月13日，華菱衡鋼傳出消息，該公司自主研發的5個規格X65QO鋼級深海管線管產品已用于建造中海油陵水17-2項目首批深水中心管匯。據悉，這一國內首批在水深1500米處建設的中心管匯創造了全球同類型中心管匯的交付周期新紀錄，標志著中國深水油氣田水下生產系統制造技術取得了重要突破。
中心管匯被喻為水下“油氣樞紐站”，是深水油氣田開發的核心技術裝備之一，主要分布在海底的井口群之間，承擔著將深海油氣匯集起來輸送到“加工中心”——海上浮式平臺的重要作用，其制造工藝和質量水平直接關系到深海油氣田開發的安全性、可靠性、經濟性和環保性。作為水下生產系統的重要組成部分，陵水17-2項目中心管匯平臺采用30年免維護設計標準，對應用管材制訂了嚴格的防腐性能和尺寸精度標準。
針對鋼管服役環境的特殊性及客戶的高標準要求，該批訂單生產前，華菱衡鋼技術及營銷人員多次與用戶召開現場及電話會議，探討各項技術指標的符合度及實現更高標準的可能性。同時，鑒于項目工期緊及重要性，華菱衡鋼組織技術骨干及生產部門制訂了周密的生產計劃，最終在項目組約定的交貨期內保質保量完成了鋼管供應任務。
近年來，華菱衡鋼積極響應國家能源勘探和開采技術持續進步的需求，成功開發出多個規格的X65QO鋼級深海管線管產品，打破了此前國內高端海工用管主要依賴進口的局面，成為陵水17-2項目的主體管線供應商，截至目前已為該項目量身定制了1萬余噸的超深水海底管線管。中標陵水17-2氣田開發項目水下生產系統的阿克工程技術公司(AkerSolutions)也向華菱衡鋼拋出“繡球”，到工廠進行現場審核認證，并訂購了外徑從4英寸至12英寸的5個規格海底管線管。
