本報訊 10月16日，河鋼舞鋼為高端客戶蘭石集團生產(chǎn)的7塊最大厚度為172毫米的低硅臨氫鉻鉬鋼板下線，鋼板探傷及表面質(zhì)量合格率均達到了100%，制造周期比以往縮短14天，達到行業(yè)領先水平。

　　為進一步滿足高端客戶對大厚度低硅臨氫鉻鉬鋼板的個性化需求，河鋼舞鋼不斷創(chuàng)新該鋼板的開發(fā)工藝，在冶煉、軋制過程中采用碳-鋁復合脫氧等6項新工藝；對超寬鋼板，創(chuàng)新采用特殊的軋制工藝；對鋼板熱處理環(huán)節(jié)采用特殊的退火工藝等，解決了鋼板探傷性能不足、表面質(zhì)量波動等行業(yè)難題。同時，該公司科技人員持續(xù)對鋼板工藝進行優(yōu)化創(chuàng)新，確保工藝執(zhí)行到位，探傷及表面質(zhì)量合格率均達到100%，一舉扭轉(zhuǎn)了前期低硅臨氫鉻鉬鋼板探傷不合格率不足85%及表面合格率不足90%的局面，在提高質(zhì)量、降低噸鋼綜合成本10%的同時，制造周期大幅縮短。

　　大厚度低硅臨氫鉻鉬鋼是一種特殊的高端石油化工行業(yè)等專用材料。由于其抗腐蝕性能較常規(guī)鉻鉬鋼具有明顯優(yōu)勢，對技術要求、質(zhì)量控制等的要求極高。 （董潔）