日前，河鋼7塊137-142毫米厚低Si臨氫鉻鉬鋼板順利交付客戶，將用于國內一次性設計加工能力最大的煉油項目——中委合資廣東石化2000萬噸/年重質原油加工工程項目。

　　該批產(chǎn)品鋼板探傷及表面合格率達到100%，制造周期比行業(yè)水平縮短14天，標志著該產(chǎn)品工業(yè)化量產(chǎn)水平達到行業(yè)領先。

　　此前，河鋼為該項目成功生產(chǎn)出替代進口的172毫米、重量達49.58噸的鉻鉬鋼，厚度和單重均創(chuàng)同類鋼板之最，助推石化行業(yè)實現(xiàn)了該類鋼板國產(chǎn)化。

　　作為河鋼的“單打冠軍”產(chǎn)品，大厚度鉻鉬鋼在石化行業(yè)及煤化工用鋼領域占有主導地位，市場占有率較高。伴隨著近年來客戶對產(chǎn)品技術要求越來越嚴苛，以及石化行業(yè)設備向大型化發(fā)展的趨勢，通過技術創(chuàng)新推動材料升級、滿足行業(yè)用鋼需求成為河鋼大厚度鉻鉬鋼產(chǎn)品研發(fā)的主要方向。

　　河鋼深度聚焦“兩個結構”再優(yōu)化，發(fā)揮全球技術研發(fā)平臺優(yōu)勢，以客戶需求為導向，堅定不移抓技術和創(chuàng)新，在細分領域打造更多的“世界首創(chuàng)”“國內首發(fā)”和“單打冠軍”產(chǎn)品。為進一步滿足高端客戶對大厚度低Si臨氫鋼鉻鉬鋼板的個性化需求，河鋼與東北大學、中石油、中石化等知名校企深入合作，加強產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，開展了大厚度鉻鉬鋼關鍵技術攻關。對鋼板的開發(fā)工藝進行不斷創(chuàng)新，在冶煉、軋制過程中采用C-Al復合脫氧等6項新工藝；對超寬鋼板，創(chuàng)新采用特殊的軋制工藝；對鋼板熱處理環(huán)節(jié)采用特殊的退火工藝等2項工藝等，解決了鋼板探傷性能、表面質量波動等行業(yè)難題，使產(chǎn)品各項性能全部優(yōu)良，達到行業(yè)領先水平。