本報(bào)訊（記者郭小燕）2020年12月25日，中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)組織以中國(guó)工程院院士、東北大學(xué)教授王國(guó)棟為組長(zhǎng)的專家組，在建龍集團(tuán)撫順新鋼鐵有限公司召開科技成果評(píng)價(jià)（鑒定）會(huì)，對(duì)由北京建龍集團(tuán)、撫順新鋼鐵和吉林恒聯(lián)精密鑄造科技有限公司共同完成的“綠色高效鋼鐵全流程爐窯熱過程智能控制技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”科技成果進(jìn)行了評(píng)價(jià)（鑒定）。
經(jīng)評(píng)價(jià)（鑒定）委員會(huì)專家現(xiàn)場(chǎng)考察、綜合評(píng)定，一致認(rèn)為該項(xiàng)技術(shù)成果總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，同意通過科技成果鑒定。
在鋼鐵生產(chǎn)流程中，冶金工業(yè)爐窯是不可缺少的重要裝備，其主要燃料為高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣等鋼鐵生產(chǎn)流程的副產(chǎn)品，各類爐窯的節(jié)能降耗逐步成為鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能和綠色環(huán)保的重點(diǎn)。目前業(yè)內(nèi)鋼鐵爐窯的燃燒大多采用人工遠(yuǎn)程控制的方式，主要參考溫度、壓力、流量等參數(shù)進(jìn)行閥門調(diào)整，存在對(duì)煤氣波動(dòng)響應(yīng)不及時(shí)、控制精度差、缺乏全流程系統(tǒng)考慮、人工效率低等缺點(diǎn)，造成能源浪費(fèi)。
為此，建龍于2016年專門成立研發(fā)團(tuán)隊(duì)，開始進(jìn)行智能燃燒在鋼鐵爐窯上應(yīng)用的探索，并形成了上述科研成果。目前，該成果已成功應(yīng)用于撫順新鋼鐵、吉林恒聯(lián)的加熱爐、熱風(fēng)爐、豎爐、點(diǎn)火爐、發(fā)電鍋爐等爐窯。運(yùn)行結(jié)果顯示，該成果一次性投資成本低，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益顯著，推廣應(yīng)用前景廣闊。
該成果有四大創(chuàng)新：一是基于大數(shù)據(jù)、人工智能、知識(shí)圖譜等信息技術(shù)，首次開發(fā)了從單體設(shè)備到全流程爐窯熱過程的智能控制技術(shù)及方法，建立了加熱爐、熱風(fēng)爐、豎爐、點(diǎn)火爐、發(fā)電鍋爐等工業(yè)爐窯的控制系統(tǒng)，并進(jìn)行工業(yè)化實(shí)施和示范應(yīng)用。二是使用機(jī)器學(xué)習(xí)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型等算法，建立了基于不同爐窯的結(jié)構(gòu)參數(shù)、操作參數(shù)和歷史數(shù)據(jù)的熱過程模型，提高了模型的預(yù)測(cè)精度。三是開發(fā)了基于鋼鐵全流程的煤氣復(fù)盤分析與預(yù)警系統(tǒng)，具備追溯煤氣生產(chǎn)、緩沖、使用等環(huán)節(jié)存在問題的功能，根據(jù)煤氣供需差異調(diào)節(jié)煤氣緩沖容量變化，優(yōu)化煤氣系統(tǒng)平衡管控。四是基于數(shù)據(jù)中臺(tái)收集的鋼鐵全流程數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了各個(gè)智能燃燒系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息共享，通過對(duì)熱過程數(shù)據(jù)的挖掘與利用，開發(fā)了鋼鐵全流程爐窯熱過程智能控制系統(tǒng)及平臺(tái)。 
