周裕

　　作為增材制造的典范，3D打印技術顛覆了我們對制造業的刻板印象。與傳統的車、銑、刨、磨等制造工藝不同，3D打印技術借助三維數字模型設計，通過軟件分層離散和數控成型系統，利用激光束、電子束等將金屬粉末、陶瓷粉末、塑料、細胞組織等特殊材料進行逐層堆積、黏結，最終疊加成型，制造出實體產品。可以肯定的是，3D打印技術必將給新材料產業帶來全新的發展機遇。

　　3D打印市場邊界的不斷擴張必然會拉動新的需求。具體來看，這種需求集中在兩個領域：3D打印裝備和3D打印材料。

　　據最新數據顯示，我國3D打印材料市場規模始終保持35%以上的速度增長，3D打印市場規模從2012年的2.6億美元增長到2017年的29.92億美元。3D打印市場規模的爆發性增長，必然會帶動各類3D打印機的采購需求。有關數據顯示，到2020年，全球3D打印機總量將超過670萬臺，市場規模將達到212億美元；到2023年，全球3D打印市場規模將達到350億美元，年復合增長率達28%。新材料企業完全可以和相關機構合作，共同研發適合多樣化打印技術的打印設備。

　　對于新材料企業而言，3D打印材料的市場前景更加廣闊。新材料產業為3D打印技術提供其所需的材料、粘結劑等，3D打印技術的落地必將直接影響新材料產業。目前，主流的3D打印材料有金屬粉末材料、光敏樹脂材料、光固化樹脂材料、生物材料、工程塑料材料、非金屬類材料等。而金屬粉末類和光固化樹脂類材料是目前我國3D打印行業中較為常用的3D打印材料。我國涉及這兩類材料的公司數量較多，有一定的技術優勢。

　　當前，新材料企業進軍3D打印市場迎來了最好的政策環境，《“十三五”材料領域科技創新專項規劃》和《增材制造產業發展行動計劃（2017-2020年）》等政策相繼出臺，不但為3D打印技術在我國的發展提供了政策保障，更為新材料企業提供了重要機遇。

　　但是，和國外相比，我國3D打印材料的研發與生產仍較為落后，多數3D打印材料還依賴國外進口。比如在金屬增材制造領域，我國在設備端已經與國際先進水平接軌，但是在專用新材料領域的發展仍然滯后，面臨材料選擇局限性較大、品種少、供應商少、高性能材料嚴重依賴進口等情況。為此，科技部印發《“十三五”材料領域科技創新專項規劃》，提出到2020年要實現80%以上材料國產化。

　　未來，企業可以集中技術力量進行研發，多多關注3D打印材料市場的新變化，積極研發適銷對路的新材料。但是，也必須考慮到3D打印材料的特殊性，細分垂直領域產業規模相對較小。在推動3D打印技術與材料產業化融合的過程中，一定要提前調研相關領域的市場需求，選擇市場相對成熟、規模可觀的領域試水。

　　《中國冶金報》（2019年07月17日 03版三版）