本報實習(xí)記者 趙萍
“各領(lǐng)域的重大課題，包括老課題，歸結(jié)到的重大支撐就是材料！材料！材料！”11月7日，在湖南省長沙市舉辦的中國先進材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新與發(fā)展大會暨2020長沙新材料產(chǎn)業(yè)博覽會期間召開的國家新材料產(chǎn)業(yè)“十四五”發(fā)展高峰論壇上，國家新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展專家咨詢委員會（下稱專家咨委會）主任，中國工程院原副院長、院士，中國科協(xié)先進材料學(xué)會聯(lián)合體主席干勇在致辭中用三個“材料”突出強調(diào)了新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要性。
干勇表示，當(dāng)前，我國新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展處于一個重要時期。國家高質(zhì)量發(fā)展推動重大工程高端裝備等的發(fā)展，使其對中高端材料的需求提上了日程。“和此前科技攻關(guān)項目不同，這次‘十四五’規(guī)劃有新模式：承擔(dān)項目機構(gòu)發(fā)生了變化。”他進一步說道，承擔(dān)項目機構(gòu)不僅包括先進的國家技術(shù)創(chuàng)新中心等國家級平臺，使用材料的業(yè)主單位和領(lǐng)先的專家團隊也可以承擔(dān)。“核心材料尤其是短板技術(shù)將在近幾年之內(nèi)進行布局，屆時整個新材料體系和能力將獲得極大提升。”干勇透露。
在這次高峰論壇上，結(jié)合“創(chuàng)新、發(fā)展、應(yīng)用”的主題，專家咨委會副主任、中國航天科技集團航天材料及工藝研究所所長、中國工程院院士李仲平，專家咨委會各委員和企業(yè)代表從不同層面全面解讀了新材料產(chǎn)業(yè)重點領(lǐng)域的需求情況、應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢等。
從碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展來看，由于風(fēng)電應(yīng)用等的快速發(fā)展，我國碳纖維用量快速增長。李仲平介紹，2019年，國內(nèi)碳纖維實際需求量達到37840噸，其中三分之一使用到了國產(chǎn)碳纖維。而且，碳纖維需求量處于持續(xù)增長階段，在民用航空、能源、體育、汽車等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。以汽車行業(yè)為例，汽車車身輕量化和綠色低碳化發(fā)展，對碳纖維及其復(fù)合材料提出了需求：預(yù)計到2025年我國汽車年需求量達到3000萬輛。若以每輛汽車碳纖維用量為5公斤（汽車重量以1.2噸計，占比為0.4%）計算，則碳纖維年均需求量將超過15萬噸。
“總體上看，我國碳纖維產(chǎn)業(yè)初具規(guī)模，正處于‘投資驅(qū)動’向‘市場拉動’、‘量變’到‘質(zhì)變’的轉(zhuǎn)變階段，機遇與挑戰(zhàn)并存。但與世界先進水平相比，我國碳纖維產(chǎn)業(yè)在整體上仍存在較大差距。”李仲平同時分享了他關(guān)于推動國內(nèi)碳纖維從量變到質(zhì)變的3點思考。
一是做強技術(shù)以夯實基礎(chǔ)，包括建立完整的、有機銜接的碳纖維及復(fù)合材料技術(shù)體系，發(fā)展立足于紡織級原絲的大絲束（48K以上）低成本碳纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)；提升設(shè)計和應(yīng)用技術(shù)能力，大力發(fā)展面向行業(yè)流程的鋼-鋁-鈦-復(fù)合材料組合使用的輕量化材料體系和技術(shù)體系；提升配套技術(shù)與保障能力。
二是做好多用以壯大產(chǎn)業(yè)。李仲平介紹，我國碳纖維市場當(dāng)前存在質(zhì)低價高的問題，需要做到“能用”“好用”，且“用的起”，加強民用航空、汽車等領(lǐng)域應(yīng)用推廣，打開規(guī)模應(yīng)用出口。
三是做實創(chuàng)新以實現(xiàn)跨越發(fā)展，包括自主發(fā)展新一代高性能碳纖維及其復(fù)合材料技術(shù)，培育全鏈條創(chuàng)新能力，搶占科技原創(chuàng)制高點；發(fā)展顛覆性低成本技術(shù)，開發(fā)變革性新技術(shù)和全新裝備及流程，大幅降低碳纖維及其復(fù)合材料成本。
作為支撐國家能源戰(zhàn)略的第三代半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)，在支撐相關(guān)行業(yè)發(fā)展、支撐智能化社會綠色可持續(xù)發(fā)展等方面發(fā)揮著重要作用。“預(yù)計到2030年，我國對第三代半導(dǎo)體材料需求量達到每年6000萬片（按4英寸計），芯片超萬億顆，可節(jié)約用電萬億度。”專家咨委會委員、第三代半導(dǎo)體創(chuàng)新與發(fā)展聯(lián)盟理事長吳玲介紹，我國第三代半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)目前具備了全創(chuàng)新鏈的研發(fā)能力，但整體競爭力不強，可持續(xù)發(fā)展能力較弱，特別是核心材料和關(guān)鍵裝備面臨“卡脖子”問題。未來2年~3年是國際市場全面啟動的關(guān)鍵期，也是作為全球最大應(yīng)用市場——我國的半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略機遇期。
“化工新材料是我國化學(xué)工業(yè)的最大短板，有的已成為制約我國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。”專家咨委會委員、中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會副會長兼秘書長趙俊貴介紹，目前我國化工新材料自給率只達到70%，仍有130多種急需的化工新材料品種無法生產(chǎn)，在國內(nèi)尚屬空白。
趙俊貴表示，我國經(jīng)濟快速升級發(fā)展，為我國化工新材料加快發(fā)展帶來了市場機遇。“十四五”期間，化工新材料將以總量平穩(wěn)增長、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整取得重大進展、創(chuàng)新能力顯著增強、高端化和差異化發(fā)展取得切實成效為發(fā)展目標，堅定信心、保持耐心，走好中國特色自主創(chuàng)新之路。
“我國企業(yè)目前已經(jīng)可以實現(xiàn)從高分子單體到聚合物等高端產(chǎn)品的開發(fā)，特別是隨著不少企業(yè)規(guī)模的擴大，科研投入越來越多。”中車株洲時代新材料科技股份有限公司董事長楊軍介紹，通過提高自主創(chuàng)新能力、與國外產(chǎn)品的低價競爭，國產(chǎn)高分子材料獲得發(fā)展。近幾年，國內(nèi)華為等高科技企業(yè)開始積極選用國內(nèi)產(chǎn)品。他表示，在這樣的發(fā)展環(huán)境下，我國高分子材料將會迎來大發(fā)展。
論壇期間，專家咨委會委員、國家開發(fā)銀行評審二局副局長李力鋒和專家咨委會委員、中科院寧波所所長黃政仁還從與新材料產(chǎn)業(yè)息息相關(guān)的金融支持和構(gòu)建新材料創(chuàng)新鏈方面進行了分享。
“新材料產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新需要金融支持和金融發(fā)展。”李力鋒表示，金融對推動新材料產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新及成果轉(zhuǎn)化具有重要作用，包括分散科技創(chuàng)新風(fēng)險、縮短科技創(chuàng)新周期、協(xié)助建立創(chuàng)新的激勵和監(jiān)督機制等。
“戰(zhàn)略關(guān)鍵材料是支撐國家重大工程和滿足國家安全需求的重要基石。”黃政仁在主題報告中強調(diào)了新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要性，同時以中科院聚焦國家發(fā)展戰(zhàn)略，打造“科研技術(shù)鏈、材料應(yīng)用鏈、人才培養(yǎng)引進鏈”三鏈融通的創(chuàng)新體系為例，向參會嘉賓分享了中科院探索打通從基礎(chǔ)研究到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的創(chuàng)新鏈條，以及提升新材料科技成果轉(zhuǎn)化效率的舉措。
《中國冶金報》（2020年11月11日 03版三版）
