本報通訊員 田海霞 實習記者 馬國君
“釩鋁合金產銷量同比增長55%；高純氧化釩月度銷量環比增長100%；增材制造打印成品超過177件；釩儲能示范項目落地并實現穩定運行……”1月12日，提起2020年河鋼承鋼釩鈦產業取得的可喜業績，河鋼承鋼釩鈦技術研發中心主任李蘭杰如數家珍般和《中國冶金報》記者娓娓道來。
2020年初以來，河鋼承鋼按照“以釩定鋼”定位，堅持以技術創新為引領，推進產銷研用一體化進程，促進了釩鋁合金、高純氧化釩等一批高端產品提質增量，實現了釩儲能示范項目、鈦合金粉末示范項目等一批蘊含高精尖技術項目的落地，積極打造高端釩鈦新材料產業基地，向著高質量發展大步邁進。
“質”與“量”雙雙突破
2020年12月22日16時30分，在河鋼承鋼釩鐵作業區釩鋁組，36歲的技術工人徐峰正在進行釩鋁合金出爐操作。只見他將表層廢渣清除后，取出餅狀的釩鋁塊，進行破碎處理，閃爍著銀白色光芒的釩鋁合金終于露出了“真容”。
徐峰向《中國冶金報》記者介紹：“2020年以來，為了優化高端產品結構，實現釩鋁合金提質增量，我們創新‘爐外法’冶煉工藝，優化生產流程，使釩鋁合金成分穩定、無氧化面。目前，釩鋁合金成品質量已經達到了醫用級別，并實現直供終端用戶。”
此前，河鋼承鋼發揮技術研發優勢，將電硅熱法與電鋁熱法兩種釩鐵生產工藝通過技術集成與自動化控制，在同一場地實施一體化設計，建成了世界上單體最大的釩鐵清潔生產線。技術人員將電鋁熱法冶煉產生的含釩廢料通過硅熱法冶煉回收，提高了釩收得率，全程無廢水排放。
李蘭杰告訴《中國冶金報》記者：“2020年，河鋼承鋼在具備國標全系列釩鋁合金生產能力，完全滿足民用、軍工領域使用需求的基礎上，集結釩鈦技術人員成立攻關小微團隊，制訂高效措施，加快推進釩鋁合金設備和工藝優化，并通過優化混料工序，降低合金錠破損率、粉末率，使產品成分命中率和成品合格率提升了10個百分點。與此同時，釩鋁合金產量由月產2噸提升至月產5噸水平，實現了質與量的新突破。”
“產”與“銷”屢創新高
在《中國冶金報》記者采訪中，河鋼承鋼釩鈦營銷人員李嘉辰興高采烈地介紹：“2020年，99.6%高純氧化釩銷量大幅增長，全部直供環保涂料制造終端！”
2020年以來，河鋼承鋼整合釩產品研發、生產、銷售力量，持續推進產銷研用一體化進程，提升為終端客戶提供解決方案的能力，以定制化產品贏得了客戶的高度認可。2020年，河鋼承鋼加大高純氧化釩市場拓展力度，持續加大產品推介力度，新增高端客戶數家，并實現批量供應。目前，該公司高純氧化釩長期用于制造催化劑、無機顏料、航空材料等，暢銷國內國際市場，銷量屢創新高。
高純氧化釩的市場一片大好，卻令產線壓力山大。負責高純氧化釩產線的河鋼承鋼釩鈦技術專家祁健介紹說：“我們持續優化工藝，釋放產線潛能。2020年產量同比增長顯著，但仍在奮力完成客戶持續增加的訂單份額。”
河鋼承鋼生產的化工級99.5%高純氧化釩、能源級99.9%高純氧化釩憑借良好的物理和化學性能，能夠同時滿足航空航天、新能源、環保、光學材料、催化劑及食品級高端顏料等多個領域需求。這些產品在市場上供不應求，才出現了河鋼承鋼產線開足馬力滿足高端客戶加單，產銷紀錄屢創新高的火熱局面。
“速”與“效”并駕齊驅
高純氧化釩生產線從自研發設計、項目建設到產品量產，僅用時8個月；釩儲能示范工程自建設到項目投用，用時5個月；河鋼承鋼增材制造服務示范中心從建成投用到打印出首批航天鈦合金產品，僅用了4個月……這就是河鋼承鋼速度。
“釩鈦產業不同于傳統冶金工業的只需材料成分或外形改變就成就一件新產品，而是需要繁復枯燥的技術開發、顛覆傳統的工藝創新、鍥而不舍地流程再造，才能實現一個項目的貫通投用，實現新產品的研發成功。”李蘭杰形象的描述，刷新了記者對釩鈦新材料開發的認識。
2020年以來，河鋼承鋼依托釩鈦研發中心，發揮河北省釩鈦產業技術研究院、河北省釩鈦新材料制造業創新中心、河北省釩鈦新材料產業技術創新戰略聯盟、國家級院士工作站等科研創新平臺作用，持續致力于釩鈦新材料短流程、低成本、高效率、清潔化生產工藝的研究，開辟了高純氧化釩綠色化制造的先河，實現了河北承德首個釩儲能示范項目投用，創建了河北承德首個鈦合金粉末示范產線，為延伸釩鈦新材料應用和高端制造產業鏈奠定了堅實基礎。
同時，河鋼承鋼堅持持續提高高端產品創效能力。李蘭杰告訴記者：“創新是為了更好地創效，我們高純氧化釩產品每噸可增效1.5萬元以上；全釩液流電池儲能系統實現了光伏發電、釩電池儲能經設備轉化為直流和交流電，應用于產業園區避峰就谷照明，節能效果顯著；鈦合金粉末產品將直接用于增材制造中心，極大地降低增材制造成本。”
不僅如此，河鋼承鋼投運的世界首條亞熔鹽清潔示范產線經過優化工藝流程，實現了工業園區的釩泥再利用，噸釩成本降低超50%，產成品每噸實現降本增效4萬余元。
《中國冶金報》（2021年1月20日 03版三版）
