本報通訊員 李亮 趙青娥 記者 孟祥林
近日，由攀鋼鈦渣熔鹽氯化爐大型化及應用技術團隊申報的“鈦渣熔鹽氯化爐大型化及其應用”創新成果獲四川省機電冶煤系統勞模和工匠人才創新工作室聯盟通報表揚。而在這之前，他們已獲得四川省科技進步獎一等獎1項、二等獎2項和全國發明展覽會“金獎”2項。
要知道，這支隊伍成員的平均年齡還不到35歲，而一個個沉甸甸的獎項已經掛滿了他們奮斗的“枝頭”。
攻堅——
突破低品位鈦原料應用困境
鈦是一種戰略材料，廣泛應用于航空航天、船舶、冶金、化工等領域。釩鈦是攀枝花特色資源，也是一張重要的“名片”。攀西地區擁有全國90%以上的鈦資源，但其為共生巖礦，雜質含量高，鈦的分離提取與綜合利用難度大。
攀鋼牢記高效、綠色開發攀西戰略資源的國家使命，致力于打造完整鈦產業鏈，于2011年5月份投產海綿鈦項目。攀鋼從國外引進當時國際先進的熔鹽氯化生產技術，但運行中遭遇爐況不穩、爐體熔鹽滲漏等系列技術難題，不能實現達產和穩產目標。面對嚴峻的生產形勢，攀鋼研究院氯化冶金團隊與攀鋼海綿鈦分公司技術人員組成鈦渣熔鹽氯化爐大型化及應用技術團隊，繼承和發揚艱苦奮斗、勇攀高峰的攀鋼精神，主動作為，攻堅克難，從原料、設備、控制等方面著手，逐一分析，找準原因，解決問題。
最后，通過開發熔鹽組分控制模型、爐況與液位穩定控制方法、氯化系統固相物雜質控制技術，他們突破了原料限制瓶頸，攀鋼成為國內首家規模化利用低品位原料生產四氯化鈦的企業。同時，熔鹽氯化爐連續穩定運行時長遠超國內外爐齡水平，實現了氯化爐的達產達效，降低攀鋼四氯化鈦生產成本在10%以上，為攀西鈦資源的高效利用奠定了堅實基礎。
超越——
實現熔鹽氯化爐大型化突破
事業總是在接續奮斗中發展，夢想總是在創新和埋頭實干中成真。雖然實現了本土鈦原料的氯化工藝順行，但當前熔鹽氯化爐的生產能力與高端鈦產品的發展需求仍有不少差距。能否通過熔鹽氯化爐大型化從而提高生產效率、降低生產成本呢？該團隊與國外某技術先進的專家團隊進行了交流，得到的答案是：“我們國家從20世紀60年代就致力于突破熔鹽氯化爐大型化的技術難關，到現在50多年過去了，仍無突破性進展。”
別人不能干的，我們能不能干？要去解決一項世界級難題，盡管心里沒底，但該團隊成員都不想放棄。他們決心破瓶頸、解難題，依靠自身力量去解開攀西低品位鈦渣熔鹽氯化爐大型化“密碼”。該團隊研發人員與裝備人員、操作人員一頭扎進生產現場，跟班熟悉工藝及設備運行情況，同時結合設計資料，查閱大量外文文獻，很快發現了現行裝備的薄弱點與大型化的限制環節。通過進行計算機數值仿真、實驗室冷態模擬及生產現場驗證等，他們開創性地提出熔鹽氯化爐及配套系統大型化和工藝穩定控制方法。
2017年至今，在原有廠房不增加設備及公輔系統占地面積的極端條件下，攀鋼成功新建了3套自主開發的大產能鈦渣熔鹽氯化系統并實現穩定生產，在使用國內外最低品位鈦原料的前提下，實現了氯化爐單爐產能全球最大的歷史性突破，幫助攀鋼四氯化鈦產能提升30%~50%。
奮進——
進一步開發超大型熔鹽氯化裝置
該團隊始終將自主創新作為崇高使命和不懈追求，研發的基于攀西鈦資源的熔鹽氯化爐大型化成套技術獲得2020年度四川省科學技術進步獎二等獎，還取得“熔鹽氯化爐”“處理含有較高相物雜質粗四氯化鈦的裝置和沉降方法”等授權發明專利24項、全國發明展覽會“金獎”2項。該成果從根本上解決了長期困擾海綿鈦與鈦白生產中四氯化鈦原料短缺的難題，也扭轉了因四氯化鈦產能不足而限制企業高端鈦產業發展的被動局面。
由于起步晚，技術落后，國內依然面臨高品質海綿鈦產能不足的情況，加之攀西鈦資源的綜合利用率仍然偏低，必須不斷地創新再創新，才能在市場競爭中保持自己的優勢地位。
“接下來，要走的路還很長，在前期成功實現氯化爐大型化的基礎上，我們有了更高的目標，正在進一步開發產能更大的超大型熔鹽氯化裝置，為將來構建世界領先的熔鹽氯化法鈦白技術創造條件，為打造世界級鈦產業基地提供硬核支撐。”該團隊負責人李亮說道。
未來，該團隊仍將扎根攀西大地，堅守科研初心，全身心投入到攀西資源開發利用的科技工作中，爭做國家戰略資源開發的排頭兵，為推動鈦產業蓬勃發展貢獻力量。
《中國冶金報》（2021年8月25日 03版三版）
