本報(bào)訊（記者李巍 通訊員王建強(qiáng)）日前，在完成首單高溫合金冶煉任務(wù)后，張宣高科各工序緊密配合、高效協(xié)作，順利完成3.9噸GH4080A高溫合金鍛造材生產(chǎn)任務(wù)。經(jīng)測量，鍛件尺寸均在公差范圍內(nèi)，滿足客戶后續(xù)深加工要求。
據(jù)了解，GH4080A高溫合金鍛造材對火次、單火次變形量有較高要求，對溫度變化較敏感，在鍛造過程中極易出現(xiàn)角部裂紋。
為確保鍛材質(zhì)量，該公司技術(shù)人員詳細(xì)討論技術(shù)方案，并對可能出現(xiàn)的問題及操作可行性進(jìn)行研究，確保生產(chǎn)過程順利。在鍛造前，他們對砧座和鉗口進(jìn)行預(yù)熱，鍛件出爐后采用石棉布迅速包裹夾持端，通過取料機(jī)協(xié)助坯料迅速變換夾持端，減少過程降溫，縮短鍛造火次。在鍛造過程中，操作人員精細(xì)作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行低溫控制鍛造工藝，嚴(yán)格控制火次和單火次變形量；安排專人勤測溫度，依據(jù)溫度調(diào)整擊打力度；留出足夠溫度區(qū)間對鍛材進(jìn)行精整，通過在線墊塊和高頻次測量，適當(dāng)進(jìn)行倒角修正，確保了產(chǎn)品尺寸在公差范圍內(nèi)。
《中國冶金報(bào)》（2022年3月23日 03版三版）
