本報(bào)通訊員 汪云富 記者 孟祥林
8月8日，四川攀鋼嘉德精工科技有限公司（簡(jiǎn)稱攀鋼嘉德）眉山基地生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一片繁忙，一根根6米多長(zhǎng)的集裝箱底橫梁陸續(xù)下線，整裝待發(fā)。
“這是供中車眉山1000個(gè)集裝箱零部件的一批產(chǎn)品，也是今年新開(kāi)發(fā)的效益品種。”攀鋼嘉德黨總支副書記、總經(jīng)理肖勇說(shuō)，通過(guò)適時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和經(jīng)營(yíng)策略，該公司上半年產(chǎn)量、銷量、營(yíng)業(yè)收入同比分別增長(zhǎng)54.58%、46.10%、40%。
作為鞍鋼集團(tuán)攀鋼高端零部件生產(chǎn)的核心單元之一的攀鋼嘉德是攀鋼貫徹國(guó)家《“十四五”促進(jìn)中小企業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，大力培育“專精特新”企業(yè)，打造高端零部件制造產(chǎn)業(yè)集群的生動(dòng)實(shí)踐。同樣的精彩，也在四川鴻艦重型機(jī)械制造有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱鴻艦公司）上演。
搏擊市場(chǎng) 拼出耀眼成績(jī)單
“去年，我們開(kāi)發(fā)了32個(gè)新產(chǎn)品。今年，除集裝箱零部件項(xiàng)目外，大口徑鈦管、鈦合金型材等新產(chǎn)品正相繼推出。”攀鋼嘉德技術(shù)中心副主任楊勇告訴《中國(guó)冶金報(bào)》記者，面對(duì)傳統(tǒng)市場(chǎng)需求疲軟的困境，他們正以變應(yīng)變，搏擊市場(chǎng)。
工業(yè)和信息化部等19部門于2021年印發(fā)《“十四五”促進(jìn)中小企業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，力爭(zhēng)到2025年推動(dòng)形成10萬(wàn)家“專精特新”中小企業(yè)、1萬(wàn)家專精特新“小巨人”企業(yè)。新規(guī)劃的出臺(tái)，讓主要生產(chǎn)各種高強(qiáng)、耐候、輕量化冷彎型鋼類零部件，且產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵道車輛、載重汽車、工程機(jī)械、橋梁建筑、光伏發(fā)電、輸電通信等行業(yè)的攀鋼嘉德動(dòng)力倍增。
這家職工總?cè)藬?shù)不到200人的企業(yè)，成績(jī)單十分耀眼：去年新增市場(chǎng)用戶35家，產(chǎn)值達(dá)5.8億元。其中，為某集團(tuán)開(kāi)發(fā)的塔吊型鋼系列產(chǎn)品的供貨份額由今年初的10%提升至75%，一躍成為其第一大客戶。如今，該公司生產(chǎn)的零部件在國(guó)內(nèi)3家企業(yè)的份額占比高達(dá)100%……
打造專精特新“小巨人”，需要專注細(xì)分領(lǐng)域、創(chuàng)新能力強(qiáng)、質(zhì)量效益優(yōu)、市場(chǎng)占有率高。攀鋼嘉德為此劈波斬浪，攀鋼旗下的鴻艦公司也在破浪前行。
面對(duì)高效有序的鈦焊管生產(chǎn)線，鴻艦公司青白江分公司經(jīng)理江開(kāi)近感到自豪。從2016年試生產(chǎn)以來(lái)，該公司不斷擴(kuò)能的10條產(chǎn)線已具備年產(chǎn)1000噸鈦焊管的生產(chǎn)能力，獲得了國(guó)內(nèi)主要使用廠家的認(rèn)可，規(guī)模、品種、質(zhì)量名列前茅，產(chǎn)品出口遠(yuǎn)銷韓國(guó)等地。“下半年任務(wù)更飽滿，全年產(chǎn)值過(guò)億元沒(méi)問(wèn)題。”江開(kāi)近信心滿滿。
鈦焊管產(chǎn)線的成功并非個(gè)例，鴻艦公司闖市場(chǎng)的故事娓娓動(dòng)人：
新上鋁粒項(xiàng)目，拓展了市場(chǎng)空間，市場(chǎng)份額不斷擴(kuò)大，上半年產(chǎn)值達(dá)6000萬(wàn)元；磨球產(chǎn)品規(guī)格在不到一年時(shí)間實(shí)現(xiàn)全覆蓋，年銷售收入近1億元；攀西地區(qū)首臺(tái)全鈦壓力容器在該公司誕生，攀鋼鈦及鈦合金焊接技術(shù)在化工領(lǐng)域的應(yīng)用取得實(shí)質(zhì)性突破；依靠自主研發(fā)能力設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化并制造的20輥窄鈦帶鈦軋機(jī)投產(chǎn)運(yùn)行，目前已成功試軋出厚度為0.1毫米的極薄鈦板，標(biāo)志著該類產(chǎn)品軋制技術(shù)進(jìn)入行業(yè)領(lǐng)先水平；冶煉真空磁懸浮爐、鈦產(chǎn)品真空焊接室等項(xiàng)目正落地生根，鈦鑄件、鈦鍛件、鈦結(jié)構(gòu)件、鈦加工件等鈦設(shè)備、備件制造產(chǎn)業(yè)鏈布局已全面鋪開(kāi)，精準(zhǔn)布局，收獲滿滿。
創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) 結(jié)出滿枝豐碩果
創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力，支撐著攀鋼高端零部件制造產(chǎn)業(yè)從小到大、由弱到強(qiáng)。
作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，成立于2017年的成都材料院，自2020年以來(lái)，新增授權(quán)發(fā)明專利100余項(xiàng)，國(guó)際專利4項(xiàng)，為攀鋼高質(zhì)量發(fā)展注入了原動(dòng)力。
按照《攀鋼高端零部件制造產(chǎn)業(yè)“十四五”專項(xiàng)規(guī)劃》部署，今年3月份，成都材料院專門成立高端零部件研發(fā)中心，加快推進(jìn)攀鋼高端零部件制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。該中心聚焦“專精特新”高端零部件設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造與應(yīng)用，致力于推動(dòng)高端裝備制造“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)。如今，通過(guò)近10個(gè)創(chuàng)新平臺(tái)的建設(shè)，高端零部件的研發(fā)、孵化、轉(zhuǎn)化、工程化和市場(chǎng)化應(yīng)用，成都材料院已實(shí)現(xiàn)“從無(wú)到有、從0到1”的突破。
突破，還表現(xiàn)在通過(guò)數(shù)字賦能，助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提效升級(jí)上。
在攀鋼嘉德成都基地生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，一塊大型LED屏同步顯示著各條生產(chǎn)線實(shí)時(shí)生產(chǎn)畫面和數(shù)據(jù)。通過(guò)該系統(tǒng)，管理人員不論身在何處，都可以實(shí)時(shí)看到每一件產(chǎn)品的生產(chǎn)信息，監(jiān)測(cè)到每一臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)。作為攀鋼嘉德信息化建設(shè)四大項(xiàng)目之一，這是該公司著力打造的數(shù)字孿生系統(tǒng)的運(yùn)行實(shí)況。
由OA（辦公自動(dòng)化）、MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP（hr）、招標(biāo)電商系統(tǒng)構(gòu)成的攀鋼嘉德信息化系統(tǒng)項(xiàng)目，自去年4月份陸續(xù)上線運(yùn)行以來(lái)，對(duì)工廠中訂單、物料、排程、生產(chǎn)、質(zhì)量、庫(kù)存等核心場(chǎng)景進(jìn)行數(shù)字化升級(jí)，完成了向精細(xì)化管控的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)了眉山嘉德、成都嘉德、嘉德貿(mào)易的辦公及企業(yè)資源、銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)管理的信息化、數(shù)字化，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，生產(chǎn)效率得到極大提升。
產(chǎn)品質(zhì)量低下、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，曾經(jīng)也是鴻艦公司的“痛點(diǎn)”。通過(guò)柔性智能加工單元等智能化改造，這一問(wèn)題如今已得到極大改觀。
以方板坯連鑄線托輥軸承座生產(chǎn)為例：常規(guī)工藝加工軸承座，需經(jīng)7道工序加工和周轉(zhuǎn)，加工時(shí)長(zhǎng)在20個(gè)小時(shí)以上，而采用柔性系統(tǒng)生產(chǎn)，無(wú)需周轉(zhuǎn)，5個(gè)小時(shí)就能出成品，產(chǎn)品合格率也由85%提高到99%以上，生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量大幅提高。
近年來(lái)，嘗到甜頭的鴻艦公司成立了智能制造工作室，大膽進(jìn)行自主創(chuàng)新與改造。該公司先后引進(jìn)23臺(tái)各類工業(yè)機(jī)器人，兩套三維激光加工系統(tǒng)，建立了9個(gè)柔性智能加工單元。通過(guò)自主設(shè)計(jì)與集成，該公司目前已實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅大幅降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，使勞動(dòng)效率提高了2倍~3倍，而且提高了質(zhì)量，部分加工零件成為免檢產(chǎn)品，增強(qiáng)了公司競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力。
“關(guān)鍵一招” 贏得長(zhǎng)空任鳥飛
曾經(jīng)連續(xù)22年虧損的鴻艦公司，何以走出“泥潭”，在2017年扭虧后，市場(chǎng)占有率越來(lái)越高，盈利能力持續(xù)增強(qiáng)？
“向改革要活力要?jiǎng)恿Α保瓣P(guān)鍵一招”已成為鴻艦人的共識(shí)。
面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)與不可忽視的自身短板，近年來(lái)，鴻艦公司通過(guò)構(gòu)建準(zhǔn)事業(yè)部制管控模式、建立市場(chǎng)化結(jié)算機(jī)制和分配機(jī)制、探索創(chuàng)新商業(yè)模式、全面實(shí)行契約化管理等一系列機(jī)制改革，主營(yíng)收入由2017年的4.2億元增長(zhǎng)到2021年的7.38億元，利潤(rùn)由2017年的96萬(wàn)元增長(zhǎng)到2021年的1581萬(wàn)元，均創(chuàng)歷史新高。
今年，圍繞鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展提升基礎(chǔ)裝備能力，該公司又推出專業(yè)化整合，兩級(jí)機(jī)關(guān)人員全體起立、競(jìng)聘上崗等系列舉措。通過(guò)不斷深化改革，鴻艦公司距離“十四五”末打造主營(yíng)收入超10億元的鈦金屬綜合利用企業(yè)的愿景越來(lái)越近。
改革的精彩，同樣在攀鋼嘉德上演。
按照“完善治理、強(qiáng)化激勵(lì)、突出主業(yè)、提高效率”的總體要求，2020年攀鋼嘉德全面完成了混改。通過(guò)經(jīng)營(yíng)層采取任期+契約化管理模式、中層干部全部面向社會(huì)實(shí)行公開(kāi)競(jìng)聘上崗、實(shí)施產(chǎn)線承包經(jīng)營(yíng)等改革“組合拳”，攀鋼嘉德打破了身份界限，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的干部能上能下、員工能進(jìn)能出，充分調(diào)動(dòng)了員工積極性。改革綜合成效顯著，不僅提升了市場(chǎng)反應(yīng)速度，還提高了經(jīng)營(yíng)效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
2021年，攀鋼嘉德?tīng)I(yíng)業(yè)收入、利潤(rùn)分別比混改前的2019年增長(zhǎng)186%、296%，創(chuàng)下建廠15年以來(lái)最好業(yè)績(jī)。今年初以來(lái)，該公司繼續(xù)保持上升勢(shì)頭，已成為西南地區(qū)品種規(guī)格最全、保供能力最優(yōu)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力最強(qiáng)的冷彎型鋼制造企業(yè)，為在“十四五”末建設(shè)成為建筑型鋼產(chǎn)品研發(fā)西部最強(qiáng)、汽車型鋼類零部件西部最大、鐵路型鋼類零部件西部最大、工程機(jī)械型鋼類零部件西部最大的“專精特新”隱形冠軍企業(yè)，奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
改革激活一池春水，讓企業(yè)涅槃重生。
聚焦攀西資源綜合利用，高質(zhì)量推進(jìn)“1+1+4+4”（做強(qiáng)做優(yōu)科技創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)，做強(qiáng)做優(yōu)礦產(chǎn)資源產(chǎn)業(yè)，做強(qiáng)做優(yōu)釩、鈦、普鋼、特鋼產(chǎn)業(yè)，做強(qiáng)做優(yōu)現(xiàn)代物聯(lián)、產(chǎn)業(yè)鏈金融、產(chǎn)業(yè)鏈貿(mào)易、特色相關(guān)多元產(chǎn)業(yè)）產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)，大力培育“專精特新”企業(yè)，打造集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造為一體，基于鈦及鈦合金、特材、高強(qiáng)高精度型鋼等高端金屬材料的高端零部件制造產(chǎn)業(yè)集群，成為高端零部件的專業(yè)化供應(yīng)商，攀鋼正披荊斬棘，揚(yáng)帆遠(yuǎn)航。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2022年09月01日 02版二版）
