本報通訊員 宋超 楊西鵬
11月19日，河鋼集團邯鋼公司技術中心用戶技術研究中心一檔技術主管李曉廣接到了某汽車生產基地的感謝信。信中，客戶對邯鋼技術人員歷時一個月，采取創新手段協助其解決覆蓋件外板沖壓開裂難題表示衷心感謝，并主動提出增加一個試模項目的要求，真正應了這么一句話：“服務深入者得商機”。
一個多月前，某汽車生產基地在使用邯鋼DC03-FD產品加工大型覆蓋件外板時，頻發沖壓開裂問題，急需邯鋼派人到場解決。
接到客戶信息后，李曉廣立即組織技術骨干趕赴客戶現場。“在處理過程中，我們采取了‘查、試、調’三步走的方法解決問題。”李曉廣說。
邯鋼技術骨干們首先在客戶現場連續蹲點十幾個小時，開展細致排查。為避免隱裂等缺陷零件流入客戶后道工序，他們對已入庫的600余個零件進行了全檢，共篩查出開裂或隱裂零件34件、起皺零件5件。“查出問題件，只是‘萬里長征’第一步，后面還要倒查原因。”李曉廣說。隨后，技術人員們回查了客戶反饋的4個“疑似問題”鋼卷的全流程生產工藝，發現邯鋼提供的鋼卷并不存在性能問題，隨即啟動了針對客戶沖壓模具的橫向調試。
考慮到沖壓開裂具有非連續性，且會引起零件起皺等不良風險，邯鋼技術人員對已復檢出的缺陷零件做研合對比，同時使用仿真手段分析材料變形原理，疊加使用邯鋼自主開發的失效模型，對模具狀態進行核檢。經過大量計算和比對參數，他們最終確定了開裂原因：客戶模具對應零件的開裂位置有圓角過渡缺陷。
問題找到了，接下來就是幫助客戶優化模具。“經仿真計算，修正模具局部圓角后，開裂即刻就能消除。經現場驗證，該方案也可行。”李曉廣自信地說。然而，在實施過程中，他們又遇到了新的挑戰。由于大型覆蓋件外板拉延工序壓邊圈設計強度不足，模具本體局部出現了開裂，這讓原本看到勝利曙光的技術人員們再次陷入困惑。
面對新問題，邯鋼技術人員創新思路，以“從根本上改善模具、提升沖壓合格率”為目的，經與客戶充分溝通，重新加工客戶模具壓邊圈。同時，為防止問題再次出現，他們在調試模具過程中采取了走料對比、新增工藝窗口限定等措施，確保新壓邊圈與量產壓邊圈狀態一致，從根本上保證了沖壓零件質量。
經過層層把關，歷時1個月，新模具壓邊圈終于被安裝到了客戶生產線上，大型覆蓋件外板順利下線，通過檢具測量，零件完全合格。此后，客戶又連續生產了450件，再沒有出現開裂、起皺等質量問題，零件全部合格。
