本報記者 陶海銀 通訊員 邱利祥 羅禺

　　中國寶武湛江鋼鐵基地自投產以來，與自然共生、與城市共融，打造了綠色鋼鐵的“湛江模式”，成為了引領鋼鐵綠色發展的標桿。10月28日，在湛鋼召開的中國寶武綠色發展大會上，“三滴水”“一粒鹽”“水集控”的故事展現了湛鋼綠色發展的生動實踐。大會同時指出，湛鋼成為行業首家具備全廠廢水零排放能力和實現水系統集中管控的鋼鐵企業。

　　寶武湛鋼由中冶賽迪提供總體規劃、總體設計以及主體單元項目的設計和建設服務。

　　在全廠水系統規劃和設計方面，中冶賽迪為湛鋼提供生產廢水零排放、水系統集中管控的整體解決方案，助力湛鋼構建“綠色鋼鐵生命共同體”，為鋼鐵行業不斷實現綠色、高效、高質量的可持續發展樹立了樣板。

　　總體設計：生產廢水零排放

　　根據湛江沿海、淡水資源匱乏、雨水資源豐富等特點，中冶賽迪和湛鋼一道，獨具特色地提出向自然界“借三滴水”的理念。一是鑒江引水，即在東海島東北面的鑒江攔河筑壩，通過2條輸水管道，穿越南三河和廣州灣，借來第一滴水，解決湛鋼生產34%的用水問題；二是雨水收集，即將湛鋼廠區及周邊30平方公里范圍的雨水收集到湛鋼東側的120萬立方米安全水池，每年可收集雨水1100萬~1600萬立方米，相當于1個西湖的水量，借來第二滴水，解決湛鋼生產40%的用水問題，每年節約用水成本3000萬元；三是海水淡化，即利用發電廠的乏汽，用低溫多效海水淡化工藝生產純水，實現水電聯產，借來第三滴水，解決了余下的26%淡水需求問題。這一“三水聯供”的解決方案，使湛鋼噸鋼耗水量從5.17立方米逐步降到3.19立方米。

　　地下縱橫交錯近20種上千公里的給排水管道、中央水廠上千套運行良好的水處理設備、屹立在沙灘邊的深海排放穩壓塔……中冶賽迪將“三滴水”用得高效、用到極致。

　　湛鋼各單元生產過程中產生的廢水均通過中央水廠進行處理，并回到各生產單元循環使用。為了實現全廠廢水零排放，湛鋼不斷自我加壓，提出不向大海排放一滴水的高標準。從2017年開始，中冶賽迪與湛鋼結合生產數據，反復研究論證，最終確定采用消納與提鹽相結合的生產廢水零排放工藝。今年9月30日，湛鋼外排水綜合利用項目順利投產，原來排海的濃鹽水全部通過MVR（采用機械式蒸汽再壓縮技術）設備蒸發結晶提鹽，實現從“三滴水”到“一粒鹽”的轉變，打通了廢水零排放的“最后一公里”。

　　全廠水集控：零排放的智慧大腦

　　在完善廢水零排放工藝流程的同時，中冶賽迪還為湛鋼打造了世界首創的水控中心——水系統智慧管控中心，將原本分散在全廠數十個孤立的系統、16萬個數據點全部集中到水系統大數據平臺，并利用大數據智能化技術，對數據進行高效集成應用、全流程實時管控，建設全廠水系統管控中心，大幅提高了勞動效率，實現系統減量，避免廢水排放，降低生產成本。最終，“三滴水”“一粒鹽”“水集控”成為了湛鋼水系統的閃亮名片。

　　在此之前，湛鋼在高效管理模式上做過很多探索，但很難做到真正的廢水零排放。因為水系統分布在全廠，水質、水量與鐵、鋼、軋生產緊密相關，一旦出現異常工況，供水或者回水都容易出現過量或不足。由于操作工、調度員分布在全廠數十個操作室，難以做到高效聯動。同時，全廠各類信息系統彼此形成孤島，雖然有通信接口，但絕大部分數據仍然沉睡在各自系統內，無法有效支撐水量的動態匹配。這個問題困擾著湛鋼，同時也困擾著整個鋼鐵行業。

　　中冶賽迪結合多年智能化大數據研發與產業結合的實踐經驗，根據湛鋼實際情況，創造性地提出了“數據穿透系統、流程穿透組織”的設計理念，徹底打破原有架構，讓系統與流程匹配，讓信息與水流耦合。具體而言，就是將原來分布在全廠數十個獨立系統的16萬個數據點、數百個攝像頭，通過中冶賽迪自主研發的CISDigital工業互聯網平臺，匯聚到水系統大數據中心，通過Q-Touch系統實現“全廠水量一張表、生產監控一張圖”，利用Segma人工智能算法、智能加藥系統、“輕推”智能創新平臺等，建立集散聯動技術體系，將分散作業與集中作業高效集成，將全部遠程操作和管控調度都納入到一個房間。

　　經過134個日夜的共同奮戰，湛鋼全廠水系統智慧管控中心于今年10月1日正式投入運行。該水控中心集成了工藝、管理和其他生產數據，形成高度融合的CPS（信息物理系統），創造了鋼鐵廠水系統全新的“操、控、管”一體化模式。隨著系統和崗位的集中融合，生產管控從以前的獨自追求局部最優到現在的集體追求全局最優，全流程的“跑冒滴漏”一圖掌控，水量平衡一表呈現，用水治水的效率和效果均得到根本性提高。

　　未來，湛鋼水控中心將陸續入駐熱軋循環水、冷軋水系統、煉鋼連鑄循環水、高爐循環水等單元。隨著湛鋼3號高爐系統項目的建設和未來產能的不斷擴大，湛鋼各單元還將新建大量水處理系統，但不會再增加操作室，相關數據將全部納入水系統大數據中心，操作管理全部在水控中心實現。有了水控中心，湛江鋼鐵的水系統運行將更安全、更高效、更節能、更環保，今后湛江鋼鐵水系統的建設和生產管理體系也將按該新的模式來重構。

　　《中國冶金報》（2019年11月06日 01版一版）