本報訊 11月18日，隨著寶武集團(tuán)武漢鋼鐵有限公司條材總廠CSP分廠1號轉(zhuǎn)爐連續(xù)兩爐全自動出鋼操作順利完成，標(biāo)志著由中冶南方自主研發(fā)、集成、供貨、調(diào)試的首套全自動出鋼系統(tǒng)熱試成功。其可靠性、精確度、快速性較其他同類系統(tǒng)顯著提高，中冶南方也成為國內(nèi)首批能夠提供全自動出鋼整體解決方案的企業(yè)。
為了保證自動出鋼系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、高效的運行，中冶南方創(chuàng)新研發(fā)了9項新型關(guān)鍵技術(shù)：爐口圖像智能分析技術(shù)，在出鋼速度加快的情況下保證爐口零溢渣；智能鋼渣圖像識別技術(shù)，大幅提升鋼水質(zhì)量；圖像深度學(xué)習(xí)與雙激光雷達(dá)技術(shù)相融合，精準(zhǔn)定位地面車輛；智能搖爐模型，利用大數(shù)據(jù)分析和機(jī)理建模方法融合保證順暢出鋼；鋼包連續(xù)在線稱重，實時掌控出鋼進(jìn)程；自動合金配料模型和加料模型，精確調(diào)整鋼水成分；傾動編碼器自校正技術(shù)，準(zhǔn)確控制出鋼角度；獨立的專家數(shù)據(jù)庫安全模塊，時刻守護(hù)出鋼安全；智能鋼包吹氬控制，為鋼液提供柔性攪拌，大幅提升鋼水質(zhì)量。
全自動出鋼系統(tǒng)將替代人工出鋼操作，實現(xiàn)一鍵自動出鋼，把人員從爐后高熱輻射、高粉塵、易噴濺的惡劣勞動環(huán)境中解放出來，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐出鋼操作的自動化和無人化，大大提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)安全性，并且能夠大幅加快出鋼速度，縮短煉鋼周期，提高鋼水溫度，切實提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。截至目前，中冶南方已為武鋼、漣鋼、鄂鋼等提供共計5套全自動出鋼系統(tǒng)技術(shù)服務(wù)。其應(yīng)用將重新定義原“一鍵煉鋼”的內(nèi)涵，真正實現(xiàn)從加料到出鋼全過程的無人操作。 （王雋）
《中國冶金報》（2019年12月05日 04版四版）
