圖為馬鋼煉鐵智控中心
本報記者 陶海銀
1月4日，中國寶武綠色發展·智慧制造大會在中國寶武馬鋼舉行，由中冶賽迪集團總承包建設的馬鋼煉鐵智控中心在大會上亮相，該中心代表了當前煉鐵領域智能化的最高水平。
馬鋼煉鐵智控中心是中冶賽迪深入貫徹落實習近平總書記關于“推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合”的重要講話精神以及在馬鋼的調研指示精神，在智能制造領域打造的又一項行業樣板工程。該項目基于中冶賽迪具有自主知識產權的水土云工業互聯網平臺的技術積淀，以大數據算法和智能化產品為內核，將數十項智能化先進技術首次植入鋼鐵制造，完成了鋼鐵行業產能規模最大、產線最多、集成度最高的智慧集控，實現智慧決策、智慧操控、智慧作業，大幅提高了鋼鐵企業生產效率、管理效益，樹立了制造業轉型升級、高質量發展的新標桿。
鋼鐵行業規模最大、產線最多、
集成度最高的智慧制造基地
馬鋼是中國寶武的優特鋼精品生產基地，具備年產2000萬噸鋼配套生產能力。馬鋼煉鐵智控中心對馬鋼鐵區生產線進行全面集控，覆蓋6座高爐、6臺燒結機、4條焦化生產線、1臺帶式焙燒機和1座原料場等18個生產工序，涉及廠區面積達13.5平方公里，是鋼鐵行業實施的最大規模、產線最多、集成度最高的智慧集控項目。
中冶賽迪基于水土云工業互聯網平臺的技術積淀，打造一體化智慧管控系統，將復雜的生產過程數字化、生產要素透明化，對廠內物質流、能量流和信息流進行耦合協同，通過工序內流程優化、工序間流程動態匹配，實現鋼廠從行政化管控到流程化管控的轉變。在馬鋼煉鐵智控中心，僅設置120多個工作崗位，就完成了煉鐵全工序的遠程生產控制，一期優化200余人，勞動生產率提高了39%，有效降低了生產成本，提升了精益運營水平。
首次實現10公里以上超遠距離生產集控，保障安全本質化
馬鋼煉鐵智控中心是中冶賽迪實施的行業首個管控中心搬離廠區內的智能制造項目，鐵區原有的46個現場中控室撤銷，合并到智控中心進行集中操作，最遠控制路由超過18公里，打造了城市鋼廠“產城融合”的新模式。
在馬鋼煉鐵智控中心，高爐、原料、燒結、焦化以及各公輔區域有序布置，各操作區域的大屏幕上，實時顯示著現場的生產畫面，工作人員井然有序地工作，通過觀看現場采集的實時畫面和數據，便可以及時了解一線的生產狀況；一旦生產現場出現異常情況，集控中心就會同時發出報警信號，并通過“掌上工廠”推送到對應人員，以便第一時間進行處理。
實現超遠距離的生產操作，首先要解決的是安全保障。中冶賽迪基于60年工程技術積淀，為對生產管控系統的安全、可靠、穩定性進行全面升級，集成了200多套PLC/DCS系統、2000多幅監控畫面；通過安全系統設計，保證智控中心的供電安全、控制安全、網絡安全、數據安全、應用安全和操作安全。
除了保障整體安全，該中心通過智能化手段，將操作人員從繁雜枯燥的“盯屏幕”任務解脫出來，大大降低了低端重復勞動的強度和高危環境工作壓力，提高了鋼鐵工人的幸福感和獲得感。
智能化“最強大腦”，
從經驗生產轉變為數字化生產
中冶賽迪發揮60余年服務鋼鐵行業的強大領域知識優勢，將鋼鐵工藝機理與大數據、人工智能、5G技術深度融合，上線了馬鋼煉鐵一體化智能化管控系統，造就馬鋼煉鐵“最強大腦”。
該智能化管控系統匯集了馬鋼煉鐵各大工序的數十萬點數據，結合馬鋼生產管理經驗，開發了百余項智能模型應用、數百張全自動報表，通過對數據的深度應用，有效支撐120多個崗位的生產操作，為精細化管理提供科學支撐和輔助決策，實現鋼鐵生產由經驗驅動向數字化、智能化驅動的轉變，讓工作更簡單、決策更精準、管理更方便、組織更簡潔和生產更高效。
在馬鋼煉鐵智控中心，中冶賽迪還首次將數十項新研發的智能化技術植入智慧煉鐵，進一步提高了生產智能化水平。如，打造智控中心和現場人員的集散聯動系統，實現關鍵崗位的信息共享；打造高爐風口智能診斷系統，對監控視頻進行多種異常情況的智能識別分析，促進節能降耗和高效生產。
顛覆傳統模式，
由專業化流程化管理取代行政化管理
中冶賽迪水土云工業互聯網平臺技術的應用，顛覆了傳統鋼鐵企業生產組織和管理模式，讓專業化流程化的管理取代行政化的管理，讓一體化集控平臺取代傳統信息化架構下分層分段部署的數十個系統，促進了工序間的橫向融合、技術融合、生產融合及管理融合，代表了鋼鐵智能制造的最新方向。
馬鋼煉鐵智控中心基于冶金工程流程學，系統優化鐵區生產管理流程，采用“1+4+N”決策協同模式，即：1個智控中心，涵蓋決策支持中心、生產指揮中心、運營管理中心、技術集成中心等4個中心；協同鐵區N個生產工序，改變了原來各中控室距離較遠、獨立運行的局面；各工序操作工人集中辦公，跨工序、零距離溝通，促進人力最優化、效率最大化及成本最低化。
面向未來，中冶賽迪將以不斷創新升級的智能制造解決方案，推動鋼鐵全流程智能制造深化落地，為鋼鐵行業高質量發展做出貢獻。
《中國冶金報》（2021年2月4日 04版四版）
