本報訊 （記者陶海銀）3月3日，中冶賽迪與江蘇長強鋼鐵有限公司（以下簡稱長強鋼鐵）簽訂127特種鋼管項目總承包合同，將為長強鋼鐵打造一條核心工藝和裝備全線國產化的小口徑無縫鋼管智能化熱連軋生產線，為下游制造業提供特種原材料。這是繼成功打造鳳寶89機組、達力普159機組、衡鋼89機組、誠德127機組等后，中冶賽迪再次打造代表全球最先進水平的三輥連軋管機組項目，助力制造業高端化、智能化和綠色化發展。
長強鋼鐵127特種鋼管項目擬生產產品規格為外徑φ32mm~φ140mm、壁厚3.5mm~16mm、長度6m~13m，產品品種主要為高品質石油用管、管線管、鍋爐管等，設計年產量為20萬噸。該生產線主要由1條管坯準備線、1條熱軋生產線及3條預精整線構成，以蓄熱式環形加熱爐、錐形輥穿孔機、三輥連軋管機、張力減徑機、六輥斜輥矯直機等核心設備為代表的全線生產設備均由中冶賽迪自主設計及制造供貨。按照合同約定，該項目建設期僅15個月，在同類機組中建設周期最短。
該項目的三輥連軋管機組搭載了精度保證體系、中心線激光對中標定技術、機架高精度校準技術、工藝模型控制技術、高精度高響應液壓輥縫控制技術和高節奏芯棒控制技術，可提供適應外徑φ76mm~φ508mm不同規格系列產品的定制化設計、制造、調試等全生命周期服務；可軋制鋼管壁厚最薄為3mm、壁厚控制精度±5%~7%、換輥時間≤30min、軋制節奏≥120p/h、成材率在92%以上，各項生產技術指標均達到國際先進水平，是無縫鋼管高效、高品質生產的最佳解決方案。
以打造小口徑無縫鋼管智能化示范生產線為目標，該項目除了搭載上述核心裝備和技術外，還將采用蓄熱式加熱、液壓伺服節能等節能環保新技術，以數字化產線、集中控制、智能操控、智能作業、智能管控等為代表的智能化前沿技術，采用全數字化三維設計、模擬仿真等技術手段，確保項目建成投產后實現節能降耗、降本增效、高效、高品質、智能化生產，引領行業高質量發展。
據悉，三輥連軋管機組因其高產、高效、高質及高度自動化的突出優勢，已成為當今世界首選的熱軋無縫鋼管生產機組。中冶賽迪通過不斷的技術積累、持續開發創新，成功研發“高效高品質三輥連軋管機組成套關鍵技術”，形成了以二輥斜軋錐形輥穿孔機、三輥限動芯棒連軋管機、大張力減徑機三大主機為代表的系列核心產品，并在國內外首創最小口徑（φ89mm）三輥連軋管機組技術。圍繞著這三大核心產品，中冶賽迪成功獲得授權專利20余項，形成高速齒輪齒條技術、頂桿式立體循環技術、小口徑三輥連軋管技術、高速精準重載限動技術等多項創新技術，并在10多個工程項目中應用實施。
《中國冶金報》（2023年04月04日 05版五版）
