6月16日，央視新聞頻道“東方時空”欄目系列報道《活力夜中國》走進中冶賽迪承建的永鋒臨港鋼鐵基地智能工廠。以“熱火新鋼爐”為題，節目鏡頭聚焦鋼鐵生產一線，走入科技感十足的智控大廳，呈現出全球首個基于統一工業互聯網平臺全流程智能工廠的嶄新面貌。
節目中，中國宏觀經濟研究院經濟研究所副所長吳薩表示，地區經濟發展要緊緊圍繞振興實體經濟，提升數字化、智能化、網絡化技術運用，推動產業迭代升級，促進新舊動能轉換，實現高質量發展。
在永鋒臨港鋼鐵基地，一個超級大腦正在掌握全局，這就是中冶賽迪攜手永鋒共同打造的智控中心。在這里，400多塊各類電子屏上數據跳動更新，37個操作島向2公里外的生產基地傳達指令，這個超級大腦連接著現場三萬多臺設備，鐵-鋼-軋全流程數據盡在它的掌握之中。中冶賽迪在全廠統一工業互聯網平臺上，構建起鐵區一體化、鋼軋一體化、管控一體化智能工廠架構，打造了覆蓋生產、設備、能源、物流、安環的12大類共計2000余項智能應用。大屏上數據更迭、畫面更新，工位上工人們面對電腦屏幕遠程操控，書寫著“鋼鐵是怎么煉成的”時代新故事。
“警告，請關注電力需量變化。”當系統發出產線電量預警，總調度室主任王延貴通過管控系統迅速發現煉鋼環節的問題所在，及時解決了并爐作業的問題，5分鐘內用電負荷便恢復了正常。在中冶賽迪煉鋼智能管控系統當中，屏幕上移動的鋼包、動態的爐次狀態讓煉鋼環節實際的生產狀況一目了然。在智能應用的支撐下，每一爐鋼水冶煉前，模型已經自動計算出物料加入量；冶煉過程中，備料、加料、操槍均由系統自動化完成；當冶煉完成，生產成本已經自動核算……王延貴表示，現在“所見即所得”，從視頻、運行參數中看到的比從前在現場了解的還要精準。“整個系統就像流水一樣平穩，這是來自于大型的數據支撐。”
日成本在線自動準時結算，次日凌晨4點準時完成，精確到產品規格等細化維度……實時指標、成本準確浮現找差，曾經的生產數據“黑箱”，變成如今數據極大透明、深入指導實踐。數據價值迸發的背后，是中冶賽迪對于信息化架構的突破創新。
在傳統ISA95信息化架構當中，每個一個生產單元仿佛一個孤立的數據孤島，工序、廠部之間協同困難，而數據從產線向上的流動需要經過層層傳遞，數據的精確性、實時性就在縱向傳遞和橫向壁壘當中遭遇極大的損耗。中冶賽迪CISDigital工業互聯網平臺架構則改變了這種境況，全廠、全流程數據在統一平臺上流動、匯聚，直接為智能應用與各級人員管控決策提供數據支撐，不僅極大地釋放出數據的價值，更讓新時代的精益運營成為可能。現在永鋒臨港基地全口徑人均產材2000噸，成本比本部低160元以上，生產勞效在全國同類企業中達到引領水平。
在一期建設成果基礎上，中冶賽迪正在進行永鋒臨港二期工業互聯網平臺與智能應用項目建設。以統一工業互聯網平臺為底座，二期項目將深化工序智能支撐生產操控尋優，延伸全局智能支撐協同創新與科學決策，服務崗位提升用戶體驗，實現對智能工廠的功能、規模的進一步拓展，完善、迭代智能應用，推動精益智能模式探索與實踐再上新臺階。
在智能化、數字化的時代洪流當中，中冶賽迪持續奮進在冶金智能制造、鋼鐵數智轉型升級的火熱一線，與客戶及合作伙伴攜手共進，面向未來，共同向價值創造、高質量發展新里程碑砥礪前行。
