本報訊 近日，由中冶賽迪信息公司設(shè)計研發(fā)成套的八鋼酸軋機組入口無人化項目順利投產(chǎn)，標(biāo)志著行業(yè)首套酸洗冷連軋機組入口無人化系統(tǒng)正式落地。該系統(tǒng)運用機器視覺前沿技術(shù)，結(jié)合激光點云技術(shù)、產(chǎn)線工藝、自動化控制，實現(xiàn)對關(guān)鍵作業(yè)場景的自動識別。該項目的投產(chǎn)支撐入口上卷穿帶運行時間減少20秒以上，產(chǎn)線年產(chǎn)量提升超過2000噸，庫區(qū)人工操作、指調(diào)的工作強度也大幅降低。
“往左一點，再往右一點?！边@曾經(jīng)是操作工人每天需要向天車工重復(fù)很多遍的話語。一個個巨大的鋼卷要準(zhǔn)確地安放在小小的鞍座之上，需要工人肉眼看著鋼卷的位置對天車工進行指揮。而現(xiàn)在，產(chǎn)線上立起了一排指示燈?！澳倪厽袅?，說明鋼卷還需要向哪邊走。當(dāng)中間的大燈一亮，就說明鋼卷正好對中了。”項目負(fù)責(zé)人介紹道。
機器視覺自動識別正在改變著現(xiàn)場的生產(chǎn)面貌：鋼卷號自動識別，質(zhì)量自動檢判，對中高度、抽芯散卷、帶頭角度自動檢測……目前，該系統(tǒng)人工智能感知模塊的綜合識別準(zhǔn)確率大于99%，對中高度檢測誤差小于5mm，邊裂邊損缺陷最小檢測長度3mm，為系統(tǒng)的全自動運行生產(chǎn)提供了精確指導(dǎo)和反饋。
接收到識別結(jié)果后，該系統(tǒng)能夠自動調(diào)整現(xiàn)場設(shè)備，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的閉環(huán)控制。操作人員也從切頭切尾、卡鋼起套的操控工作中解放出來，帶頭檢測和跟蹤技術(shù)實現(xiàn)了全程自動控制，也讓切頭切尾操作更加精準(zhǔn)、有效減少浪費，成材率提升0.25%。
將人工智能感知技術(shù)引入冷軋生產(chǎn)，是新技術(shù)與自動化控制、機理模型深度融合的創(chuàng)新實踐，不僅提高了控制的準(zhǔn)確性、效率性和安全性，也顯示出前沿技術(shù)在生產(chǎn)實踐中的廣闊應(yīng)用前景。該技術(shù)還可應(yīng)用于鍍鋅、彩涂、平整、重卷產(chǎn)線，實現(xiàn)入出口和活套等區(qū)域的智能值守的無人化改造，大幅降低人工重復(fù)勞動，提升生產(chǎn)效率，推動鋼鐵制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。（周小波）
《中國冶金報》（2023年10月24日 05版五版）
