本報訊 近日，由中冶華天負責總體及工藝設計的長江鋼鐵軋鋼廠二車間南、北線直軋節能環保改造設計項目熱負荷試車成功。改造后，長鋼雙棒生產線噸鋼可節約高爐煤氣120立方米；同時，減少氧化鐵皮燒損，大幅提高成材率，綜合噸鋼可節約成本100元~150元，取得了突出的經濟、環保效益。該技改工程的成功是長江鋼鐵高質量發展、打造新質生產力的生動寫照，也集中體現了中冶華天“冶金建設國家隊”第一梯隊的綜合實力和央企擔當。
據了解，中冶華天總承包長江鋼鐵軋鋼廠二車間南北雙棒項目于2011年投產，為順應新時代高質量發展需求，2023年，中冶華天對該生產線及設備進行升級改造，主要是采用熱送直軋工藝，實現免加熱軋制螺紋鋼，減少加熱爐煤氣、水、電等介質消耗，降低鋼坯氧化燒損，從而實現降低能耗、提升產品市場競爭力目標，并助力長江鋼鐵打造新型生產經營模式，發展新質生產力。
為高質高效完成該項目，中冶華天設計團隊多次趕赴現場實地考察，與業主保持密切溝通，為該產線量身定制了系統改造方案——采用四通道工藝布局，即1號連鑄機-南/北軋線，2號連鑄機-南/北軋線，真正意義上實現了連鑄-軋鋼生產組織一體化；采用免加熱軋制工藝，降低了開軋溫度，為整條產線采用熱機軋制和降低合金成分創造了有利條件；在充分利用現有公輔設施供給能力的基礎上，新增部分電氣及液壓等配套設備，大大降低了項目投資。該團隊全體成員同心協力，克服工期任務緊張、專業交叉作業復雜等困難，安全、高效、優質地完成了任務，為業主交上了一份滿意的答卷。 （徐萌）
《中國冶金報》（2024年08月13日 05版五版）
