本報通訊員 京文

　　數(shù)十年來，中冶京誠工程技術(shù)有限公司（以下簡稱中冶京誠）堅持聚焦核心功能，增強核心能力，持續(xù)提升核心競爭力和長期價值實現(xiàn)能力。中冶京誠始終與最優(yōu)者比肩、向最高處攀登，以奮進擔(dān)當(dāng)扛起“冶金建設(shè)國家隊”責(zé)任使命，錨定一流、創(chuàng)新創(chuàng)效、追求卓越。一個個項目刷新歷史，一項項榮譽熠熠生輝，爭當(dāng)國內(nèi)冶金行業(yè)領(lǐng)跑者。其中，在煉鐵領(lǐng)域，中冶京誠承建了350余座高爐項目,研發(fā)了一批綠色、高效、長壽、專業(yè)一體化煉鐵技術(shù)和產(chǎn)品，并得到廣泛應(yīng)用。

　　原料場綠色高效儲運工藝和即時平衡供料技術(shù)建立了高效干支線輸送網(wǎng)絡(luò)和直接供料技術(shù)，對便于直接供料的物料以“即時”的方式供到用戶，減少“即時物料”占地，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和大數(shù)據(jù)庫，通過最優(yōu)均衡儲料模型計算，安全降低原料儲存規(guī)模。該技術(shù)對原料用戶的多方位供料路徑進行分析，通過干線支線串并聯(lián)，多通路共用輸送網(wǎng)絡(luò)，智能選線和清潔轉(zhuǎn)運，實現(xiàn)“即時高效”“綠色環(huán)保”供料和降低運行成本。該技術(shù)擁有專利8件，創(chuàng)新成果經(jīng)行業(yè)評價總體達到國際先進水平，其“干支線串并聯(lián)和共用組網(wǎng)多通路輸送”編入國家標(biāo)準《鋼鐵企業(yè)原料場工程設(shè)計標(biāo)準》。該技術(shù)適用于鋼鐵企業(yè)原料儲運領(lǐng)域從受卸、儲料、配料到供料環(huán)節(jié)，具有節(jié)省占地面積（減少原料集中儲存占地10%~20%）、降低投資及運行成本（減少輸送設(shè)備25%~30%、減少輸送線長度20%~25%、降低綜合能耗10%）、降低排放（減少單點轉(zhuǎn)運物料破碎率85%，減少單點轉(zhuǎn)運物料揚塵50%~95%）等特點。

　　旋切頂燃式熱風(fēng)爐是中冶京誠20多年來研究開發(fā)的高風(fēng)溫、高效率、長壽命、綠色低碳的熱風(fēng)爐技術(shù)，包含高效低碳低氮燃燒器、分段式爐體結(jié)構(gòu)、互鎖式氣流均衡格子磚、橫梁式多種孔型爐箅子、約束導(dǎo)向型熱風(fēng)管道、回收排壓廢氣用于充壓換爐、燒爐模型、分時預(yù)熱、一燒兩送熱并聯(lián)等多項技術(shù)；實現(xiàn)了在單燒高爐煤氣條件下，送風(fēng)溫度≥1250℃、熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱效率≥88%、單位加熱風(fēng)量單位風(fēng)溫?zé)崃肯摹?.52kJ/Nm3/℃，煙氣中NOx濃度≤25mg/m3的目標(biāo)。該技術(shù)成果已累計申請專利81項，已獲得授權(quán)發(fā)明專利11項（含海外2項）、軟件著作權(quán)1項、實用新型專利40項，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。

　　該技術(shù)于2012年被列入《國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄》（第五批，國家發(fā)展改革委發(fā)布），2019年入選工信部《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄》，2023年入選中國金屬學(xué)會組織的“鋼鐵工業(yè)降本增效共性技術(shù)清單”，并通過中國金屬學(xué)會和中冶集團成果鑒定，達到國際領(lǐng)先水平。該技術(shù)適用于鋼鐵行業(yè)新建和改建熱風(fēng)爐項目以及石油化工行業(yè)的煤氣加熱領(lǐng)域等。

　　高爐爐頂均壓煤氣干法全回收技術(shù)采用“高效引射裝置+三級除塵凈化裝置”以及“基于時間和壓力的智能耦合控制系統(tǒng)”，對高爐爐頂均壓放散煤氣進行凈化后回收進入凈煤氣管網(wǎng)，實現(xiàn)煤氣高效率高質(zhì)量全回收，既可避免排壓煤氣、粉塵及噪音對環(huán)境的污染，還可通過回收凈煤氣產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，降低噸鐵成本。該技術(shù)擁有國內(nèi)專利11件，其中發(fā)明專利3件，成果經(jīng)鑒定總體達到國際領(lǐng)先水平。該技術(shù)適用于新建、改建的各種規(guī)模、形式的高爐。

　　中冶京誠針對現(xiàn)有水沖渣工藝普遍存在過濾效果差、能耗高、補水量大、腐蝕性蒸汽污染環(huán)境等一系列共性難題，創(chuàng)新開發(fā)出環(huán)保型底濾法高爐爐渣處理工藝、新型蒸汽環(huán)保回收系統(tǒng)、智能抓渣系統(tǒng)等系列化裝備,實現(xiàn)了低能耗和水資源的高效循環(huán)利用。該技術(shù)擁有國內(nèi)專利42件、國際發(fā)明專利4件，核心專利榮獲“中國專利優(yōu)秀獎”，創(chuàng)新成果經(jīng)鑒定總體達到國際先進水平。該技術(shù)可應(yīng)用于冶金行業(yè)高爐渣的處理，具有產(chǎn)品質(zhì)量好（水渣成品玻璃化率≥97%；水渣成品含水率≤11%，僅為機械法的65%）、可靠性高（采用粒化塔沖渣安全可靠，循環(huán)水質(zhì)優(yōu)良，相關(guān)設(shè)施磨損量小，使用壽命長）、節(jié)水和低耗（噸渣耗新水量僅為機械法的60%，耗電量為機械法的80%）、運營成本低（系統(tǒng)簡潔設(shè)備少、維護量小）及自動化程度高（自動抓渣行車配合一鍵操作，生產(chǎn)無人化）等特點。

　　中冶京誠的高爐富氫噴吹技術(shù)是經(jīng)過不斷發(fā)展，形成了具有自主產(chǎn)權(quán)的技術(shù)路線，為鋼鐵工業(yè)落實“雙碳”行動、應(yīng)對碳稅政策挑戰(zhàn)和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供支撐。

　　中冶京誠建立了多種富氫燃料高爐噴吹冶煉工藝計算模型，掌握了高爐富氫噴吹后冶煉狀態(tài)變化規(guī)律及相關(guān)調(diào)控機制；開發(fā)了高爐富氫噴吹關(guān)鍵技術(shù)與裝備，掌握了一整套多種富氫燃料噴吹工藝并進行了相關(guān)工程驗證；系統(tǒng)簡潔、占地與投資較少，適合高爐的改造或新建；完備的計量、調(diào)控措施，有利于高爐生產(chǎn)靈活操作；可靠的安全措施，通過智能控制，保障系統(tǒng)運行安全；合理的工藝設(shè)施，能夠適應(yīng)噴吹量大幅變化情況下的壓力穩(wěn)定、計量準確。該技術(shù)適用于各種級別高爐，如在中冶京誠承建的某鋼鐵企業(yè)高爐富氫項目中，置換比估算為0.3kg/Nm3～0.4kg/Nm3，燃料比降低24kg/t～32kg/t（焦?fàn)t煤氣），減少CO2排放約3.2%（焦?fàn)t煤氣）。

　　燒結(jié)富氫噴吹技術(shù)是中冶京誠通過自主研發(fā)的燒結(jié)料面噴吹富氫燃氣混勻系統(tǒng)、燒結(jié)料面噴吹富氫燃氣安全裝置、燒結(jié)料面噴吹富氫燃氣可調(diào)噴加裝置等技術(shù)，成功解決了燒結(jié)料面噴吹技術(shù)中存在的富氫燃氣容易局部富集著火、噴吹量低、存在安全隱患等問題，實現(xiàn)了燒結(jié)料面可以安全、穩(wěn)定、連續(xù)、大劑量噴吹富氫燃氣，燒結(jié)生產(chǎn)的固體燃料用量及CO2排放量進一步降低。該技術(shù)擁有國內(nèi)專利6件，其中發(fā)明專利3件。該技術(shù)適用于各種規(guī)模、形式的燒結(jié)機，如在中冶京誠承建的某鋼鐵企業(yè)燒結(jié)富氫項目中，采用強制放散系統(tǒng)，確保事故狀態(tài)下可以快速地將安全防護氣艙內(nèi)的煤氣強制放散，成功解決了事故停機存在的安全隱患；采用安全防護氣艙，確保煤氣不受環(huán)境氣流擾動的影響，全部穿過燒結(jié)機料層，同時與主抽風(fēng)機連鎖，安全防護氣艙內(nèi)設(shè)置壓力檢測，確保工況下安全防護氣艙內(nèi)微負壓，防止煤氣外溢；安全防護氣艙內(nèi)設(shè)置火焰檢測，確保能夠及時發(fā)現(xiàn)噴頭著火，并設(shè)置環(huán)境CO檢測，煤氣總管設(shè)置壓力檢測與煤氣快切閥門，避免安全事故的發(fā)生；在安全防護氣艙內(nèi)設(shè)置氣流分布板與防火裝置，確保富氫燃氣有充分的時間與空間進行混勻，同時設(shè)置大廣角擴散噴頭和噴頭高度調(diào)節(jié)裝置，成功解決了燃氣局部富集引起的著火現(xiàn)象問題，實現(xiàn)了連續(xù)、穩(wěn)定、均勻、大劑量噴吹富氫燃氣；以焦?fàn)t煤氣為例，噴吹量為1.5m3/t，焦粉用量減少1.0kg/t～2.5kg/t，CO2排放量減少3.67kg/t～9.17kg/t。

　　《中國冶金報》（2024年10月29日 05版五版）