本報(bào)通訊員 任藝璇

　　2025年6月23日至29日是全國節(jié)能宣傳周，“節(jié)能增效，煥‘新’引領(lǐng)”的活動(dòng)主題喚醒對(duì)有限資源的珍視，也發(fā)出守護(hù)地球家園的承諾。近兩年來，中冶華天積極踐行“雙碳”目標(biāo)，堅(jiān)持“新”中有“質(zhì)”，以市場(chǎng)需求為牽引，以技術(shù)突破為驅(qū)動(dòng)，在極致能效領(lǐng)域交出亮眼成績單：深耕精耕燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（CCPP）、工業(yè)節(jié)能、余熱利用技術(shù)及新型儲(chǔ)能等前沿技術(shù)，積淀深厚、領(lǐng)先業(yè)內(nèi)；主編行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，獲省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)、五礦集團(tuán)技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)3項(xiàng)，多次榮獲全國冶金行業(yè)優(yōu)秀工程設(shè)計(jì)一等獎(jiǎng)，擁有相關(guān)發(fā)明近60項(xiàng)；已承接百余項(xiàng)煤氣發(fā)電和余熱回收工程，尤其在CCPP領(lǐng)域占據(jù)國內(nèi)市場(chǎng)份額70%以上，厚植高質(zhì)量發(fā)展底色。

　　煤氣高效發(fā)電立標(biāo)桿

　　中冶華天于近日簽約淮鋼資源綜合利用CCPP高效發(fā)電項(xiàng)目，這是繼江蘇沙鋼集團(tuán)186MW燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)CCPP高效發(fā)電項(xiàng)目等典型工程后，中冶華天承接的冶金行業(yè)全球首套100MW超高效CCPP機(jī)組，發(fā)電效率、供電效率再度刷新鋼鐵行業(yè)紀(jì)錄，持續(xù)擦亮“中冶華天，綠色明天”品牌。該項(xiàng)目擬新建1×100MW燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組以及配套的公輔設(shè)施，機(jī)組發(fā)電效率將達(dá)到50%、供電效率將達(dá)到48.7%，遠(yuǎn)超常規(guī)煤氣發(fā)電機(jī)組效率。該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤達(dá)10.13萬噸、減排二氧化碳約27.7萬噸，減排增效效果極其顯著，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益雙提升。

　　憑借在鋼鐵煤氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（CCPP）領(lǐng)域的領(lǐng)先地位和突出技術(shù)優(yōu)勢(shì)，目前中冶華天承擔(dān)了國內(nèi)70%以上的大中型CCPP機(jī)組設(shè)計(jì)，品牌效應(yīng)明顯。中冶華天開發(fā)的鋼鐵煤氣CCPP清潔高效發(fā)電技術(shù)也在中國中冶科技成果評(píng)價(jià)中獲評(píng)“國際先進(jìn)”。其所建設(shè)的江蘇沙鋼集團(tuán)186MW燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)高效發(fā)電機(jī)組，創(chuàng)造了國內(nèi)鋼鐵企業(yè)煤氣發(fā)電效率最高、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組國產(chǎn)化率最高、建設(shè)周期最短、單位建設(shè)成本最低等多項(xiàng)新紀(jì)錄。其所建設(shè)的包鋼余壓余氣節(jié)能減排CCPP發(fā)電項(xiàng)目2×165MW煤氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組為全球首臺(tái)高海拔CCPP煤氣聯(lián)合循環(huán)熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，這也是國內(nèi)鋼企首次應(yīng)用大流量膜法除氧技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了CCPP全流量背壓供熱運(yùn)行、大流量除氧膜的國產(chǎn)化替代。

　　受益于長期深耕煤氣發(fā)電業(yè)務(wù)的技術(shù)實(shí)力和市場(chǎng)認(rèn)可度，中冶華天近日簽訂德龍鑄業(yè)開發(fā)有限公司2×35MW超高溫超高壓煤氣發(fā)電EPC工程，打造鋼鐵煤氣高效發(fā)電機(jī)組小型化的典型代表。該項(xiàng)目建成后，每年可新增供電量約1.238億千瓦時(shí)、減排二氧化碳達(dá)7.19萬噸，助力鋼企提升減碳成效。

　　余熱極限回收樹品牌

　　在鋼鐵各工序余熱極限回收利用方面，中冶華天同樣具備突出的研發(fā)和技術(shù)能力，先后承擔(dān)了安徽省重點(diǎn)研究與開發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目“智能化高效燒結(jié)余熱回收關(guān)鍵技術(shù)及控制裝備開發(fā)”、工信部人工智能“揭榜掛帥”項(xiàng)目“智能化高效燒結(jié)余熱回收關(guān)鍵技術(shù)”等2項(xiàng)省部級(jí)科研課題，依托科研成果授權(quán)發(fā)明專利多項(xiàng)，并在所承接的項(xiàng)目上成功應(yīng)用。

　　中冶華天以“零排放、全回收、低能耗”為核心理念，創(chuàng)新構(gòu)建了燒結(jié)大煙道、環(huán)冷機(jī)廢氣協(xié)同循環(huán)高效利用體系，開發(fā)了先進(jìn)的環(huán)冷機(jī)串級(jí)循環(huán)冷卻工藝，使廢氣與燒結(jié)機(jī)機(jī)頭大煙道煙氣、經(jīng)余熱鍋爐換熱后的機(jī)尾大煙道煙氣精準(zhǔn)混合，作為燒結(jié)過程助燃?xì)怏w重返燒結(jié)臺(tái)車料面，大幅削減脫硫脫硝負(fù)荷并降低外排煙氣量，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)工序的極致節(jié)能降碳。應(yīng)用該技術(shù)后，燒結(jié)噸礦能耗可降12千克標(biāo)準(zhǔn)煤、二氧化碳減排30千克。按年產(chǎn)400萬噸燒結(jié)礦規(guī)模測(cè)算，年綜合效益可達(dá)1億元，具有極高的應(yīng)用價(jià)值。

　　依托在燒結(jié)余熱回收方面積累的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，近兩年，中冶華天連續(xù)承接了河北安豐鋼鐵集團(tuán)有限公司燒結(jié)機(jī)技改余熱發(fā)電工程、辛集市澳森特鋼集團(tuán)有限公司新建240平方米帶式燒結(jié)機(jī)項(xiàng)目、秦郵特種金屬材料有限公司2×240平方米燒結(jié)改造項(xiàng)目等近10項(xiàng)工程，創(chuàng)新應(yīng)用了多項(xiàng)中冶華天自主特色的極致能效技術(shù)。其中，在福建億鑫鋼鐵燒結(jié)SHRT汽電雙驅(qū)工程項(xiàng)目中，燒結(jié)機(jī)實(shí)際噸礦電耗降低18.5千瓦時(shí)，節(jié)能效果成功樹立業(yè)內(nèi)新標(biāo)桿；在連云港華樂合金燒結(jié)余熱發(fā)電工程中，極限利用環(huán)冷機(jī)一二段廢氣余熱，運(yùn)行噸礦發(fā)電量長期超30千瓦時(shí)，大幅刷新國內(nèi)燒結(jié)環(huán)冷余熱發(fā)電紀(jì)錄。

　　布局新型儲(chǔ)能、管網(wǎng)診斷領(lǐng)域

　　中冶華天聚焦戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)，瞄準(zhǔn)行業(yè)前沿，在新型儲(chǔ)能、管網(wǎng)診斷等方向高位謀劃、超前布局，并成功占據(jù)先機(jī)。

　　依托此前在CCPP、鋼鐵動(dòng)力能源站等方面的技術(shù)積累和獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，中冶華天在壓縮空氣儲(chǔ)能領(lǐng)域深度儲(chǔ)備，不僅組建了全流程、全專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，已具備百兆瓦級(jí)壓縮空氣儲(chǔ)能電站的咨詢、設(shè)計(jì)和全過程技術(shù)服務(wù)能力，而且與國內(nèi)壓縮空氣儲(chǔ)能領(lǐng)先企業(yè)達(dá)成了實(shí)質(zhì)合作意向。此外，中冶華天還前瞻開發(fā)了鋼鐵企業(yè)煤氣熔鹽儲(chǔ)能技術(shù)、熱水儲(chǔ)能技術(shù)等，這些創(chuàng)新技術(shù)均可促進(jìn)鋼企波動(dòng)性余能余熱穩(wěn)定利用。

　　針對(duì)“蒸汽管網(wǎng)智能診斷”這一困擾鋼鐵企業(yè)多年的行業(yè)痛點(diǎn)、難點(diǎn)，中冶華天開發(fā)出一套基于數(shù)字化建模和智慧化診斷的創(chuàng)新技術(shù)，并在江蘇沙鋼全廠飽和蒸汽管網(wǎng)診斷項(xiàng)目上獲得成功應(yīng)用，“華天方案”得到行業(yè)認(rèn)可。該技術(shù)結(jié)合分析結(jié)果，對(duì)管網(wǎng)存在的問題提出相應(yīng)整改措施，提高全廠的蒸汽利用效率，減少不必要的損失，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化節(jié)能降碳。

　　對(duì)于煤氣管網(wǎng)智能診斷，中冶華天創(chuàng)新開發(fā)出鋼鐵企業(yè)煤氣管網(wǎng)仿真分析與智慧運(yùn)維技術(shù)，不僅能破解冶金煤氣系統(tǒng)高塵、多源、強(qiáng)非線性等行業(yè)痛點(diǎn)，而且能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)“把脈”，煤氣柜儲(chǔ)量預(yù)測(cè)精度達(dá)±3%，事故預(yù)警響應(yīng)時(shí)間縮短至45秒以內(nèi)。該技術(shù)也已在中冶華天承建的相關(guān)項(xiàng)目中成功應(yīng)用。

　　逐綠而行，向新發(fā)力。未來，中冶華天將持續(xù)聚焦節(jié)能降碳領(lǐng)域，全力提升自主創(chuàng)新能力，打造更多標(biāo)桿工程，為鋼鐵行業(yè)提供兼具經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保性的解決方案，以“極致能效”響應(yīng)國家節(jié)能號(hào)召，為“雙碳”目標(biāo)注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

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圖為中冶華天承建的江蘇沙鋼集團(tuán)186MW燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)高效發(fā)電項(xiàng)目。     （中冶華天 供圖）