轉(zhuǎn)爐爐襯中，出鋼口是實現(xiàn)鋼水由轉(zhuǎn)爐進入鋼包的唯一通道，由于受到高溫鋼液沖刷和氧化侵蝕，工況條件惡劣，一般情況下出鋼口壽命較低，爐役維護過程中需要不斷的修補或更換，不僅影響生產(chǎn)節(jié)奏，更是直接影響到鋼水質(zhì)量，因此，如何延長出鋼口的使用壽命就引起了行業(yè)內(nèi)的廣泛關(guān)注

　　轉(zhuǎn)爐出鋼口常用修補料主要有傳統(tǒng)干法噴補料和鎂鉻質(zhì)澆注料等。傳統(tǒng)干法噴補料由于低熔點無機鹽的加入、加水量的不確定性、材料與水拌合時間短、粒度偏細抗剝落性差等問題，導(dǎo)致材料結(jié)構(gòu)疏松與低強度，致使壽命不高難以滿足轉(zhuǎn)爐使用要求，因此，目前現(xiàn)場更多的采用鎂鉻質(zhì)澆注料，以減緩出鋼口的損毀速度。但由于轉(zhuǎn)爐熱補施工條件的限制，鎂鉻質(zhì)澆注料在現(xiàn)場需采用人工使用鐵鍬進行攪拌，用小推車推至爐后，再使用人工翻料方式將澆注料投入爐內(nèi)，受制于爐襯高溫的影響及遠距離投擲帶來的不準確性，致使?jié)沧⒘蠠o法完全準確的進入出鋼口套管與座磚間隙內(nèi)，需要采用自來水管沖水刷料協(xié)助，這既對熾熱磚襯造成隱性損害，又導(dǎo)致材料出現(xiàn)不耐高溫爐渣侵蝕、強度低、使用壽命短等問題，同時因鎂鉻質(zhì)澆注料中含有一定比例的氧化鉻，嚴重污染現(xiàn)場環(huán)境，并對施工人員健康產(chǎn)生很惡劣的影響。

　　為解決此情況，北京聯(lián)合榮大開發(fā)出一整套澆注填充修補裝置及工藝，實現(xiàn)了鎂質(zhì)自流澆注料全流程的攪拌、輸送和灌注。該技術(shù)能夠解決傳統(tǒng)干法噴補料加水量過多（最高達到30%）和鎂鉻質(zhì)澆注料高溫惡劣環(huán)境人工難以精細施工等難題，使鎂質(zhì)自流料能夠迅速、準確流入出鋼口套管與座磚間隙內(nèi)并分布均勻、充分填實，具有結(jié)構(gòu)致密、黏結(jié)性能好、抗防爆性能高等特點，使出鋼口套管得以實現(xiàn)其最佳設(shè)計使用壽命，并使現(xiàn)場施工更加簡便化、設(shè)備化和安全化。另外，由于自流料具有加水量低（最低可至5%）、熱自流性高等特性，因此能夠大幅縮短材料燒結(jié)時間，在國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐出鋼口更換修補領(lǐng)域尚屬首例。（北京聯(lián)合榮大工程材料股份有限公司專家組）

　　圖為210t轉(zhuǎn)爐出鋼口澆注完的情況

　　圖為120t轉(zhuǎn)爐出鋼口澆注完的情況

　　圖為配套工藝裝置