轉爐爐襯中，出鋼口是實現鋼水由轉爐進入鋼包的唯一通道，由于受到高溫鋼液沖刷和氧化侵蝕，工況條件惡劣，一般情況下出鋼口壽命較低，爐役維護過程中需要不斷的修補或更換，不僅影響生產節奏，更是直接影響到鋼水質量，因此，如何延長出鋼口的使用壽命就引起了行業內的廣泛關注

　　轉爐出鋼口常用修補料主要有傳統干法噴補料和鎂鉻質澆注料等。傳統干法噴補料由于低熔點無機鹽的加入、加水量的不確定性、材料與水拌合時間短、粒度偏細抗剝落性差等問題，導致材料結構疏松與低強度，致使壽命不高難以滿足轉爐使用要求，因此，目前現場更多的采用鎂鉻質澆注料，以減緩出鋼口的損毀速度。但由于轉爐熱補施工條件的限制，鎂鉻質澆注料在現場需采用人工使用鐵鍬進行攪拌，用小推車推至爐后，再使用人工翻料方式將澆注料投入爐內，受制于爐襯高溫的影響及遠距離投擲帶來的不準確性，致使澆注料無法完全準確的進入出鋼口套管與座磚間隙內，需要采用自來水管沖水刷料協助，這既對熾熱磚襯造成隱性損害，又導致材料出現不耐高溫爐渣侵蝕、強度低、使用壽命短等問題，同時因鎂鉻質澆注料中含有一定比例的氧化鉻，嚴重污染現場環境，并對施工人員健康產生很惡劣的影響。

　　為解決此情況，北京聯合榮大開發出一整套澆注填充修補裝置及工藝，實現了鎂質自流澆注料全流程的攪拌、輸送和灌注。該技術能夠解決傳統干法噴補料加水量過多（最高達到30%）和鎂鉻質澆注料高溫惡劣環境人工難以精細施工等難題，使鎂質自流料能夠迅速、準確流入出鋼口套管與座磚間隙內并分布均勻、充分填實，具有結構致密、黏結性能好、抗防爆性能高等特點，使出鋼口套管得以實現其最佳設計使用壽命，并使現場施工更加簡便化、設備化和安全化。另外，由于自流料具有加水量低（最低可至5%）、熱自流性高等特性，因此能夠大幅縮短材料燒結時間，在國內外轉爐出鋼口更換修補領域尚屬首例。（北京聯合榮大工程材料股份有限公司專家組）

　　圖為210t轉爐出鋼口澆注完的情況

　　圖為120t轉爐出鋼口澆注完的情況

　　圖為配套工藝裝置