記者 夏杰生
10月18日，湖南鐳目科技有限公司（下稱 鐳目）董事長田陸獲得湖南省科學技術協(xié)會頒 發(fā)的2023年湖南省企業(yè)“創(chuàng)新達人”稱號。
1993年深秋，田陸懷揣著“打破國外高價 壟斷，讓中國人用上自己的煉鋼—連鑄自動 化測控技術設備”的信念，放棄大學教師這一 “鐵飯碗”，創(chuàng)立了鐳目。
縱覽創(chuàng)建以來的30年，鐳目致力于冶金 智能化，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，成為擁有由衡陽 總部、長沙分公司、北京研究所組成的集科研、開發(fā)、生產(chǎn)銷售服務于一體的創(chuàng)新型高新技術企業(yè)。其冶金自動化、信息化、智能化技 術暨產(chǎn)品已廣泛應用于全國各地的鋼廠。
30 年來，以田陸為技術核心發(fā)明人的鐳目申請國家專利達260多項。如今的鐳目是 國家重點軟件企業(yè)，也是國家重點高新技術 企業(yè)、國家專精特新重點“小巨人”企業(yè)。
唱響冶金測控“最炫民族風”
鐳目自誕生之日起，就依靠技術創(chuàng)新，從研發(fā)出銫137連鑄鋼水液面控制計這個單一 產(chǎn)品起步，逐漸打破國外對我國連鑄液面控制技術的壟斷。
在初嘗成功喜悅之后，田陸認為，連鑄液面自動控制只是連鑄全流程自動檢測與控制 的一個環(huán)節(jié)，只有實現(xiàn)連鑄全流程自動檢測 與控制，才能使中國鋼鐵企業(yè)從根本上擺脫 對國外技術的依賴。依據(jù)這一理念，田陸和 他的團隊將鋼廠的難題作為鐳目研發(fā)的課題，在致力于助力鋼廠實現(xiàn)連鑄全流程自動 檢測與控制之后，又在鋼廠現(xiàn)代化鋼鐵流程 中，開發(fā)出了自動化、信息化、智能化技術暨產(chǎn)品，先后創(chuàng)造了多個國際和國內(nèi)第一。
比如，該公司研發(fā)出中國第一個銫源型液面計，將國外同類設備應用且有放射性的鈷源改為銫源，不僅消除了企業(yè)工人擔心受到傷害的疑慮，而且在安鋼連鑄生產(chǎn)中應用成功。這是鐳目產(chǎn)品研發(fā)歷史上具有里程碑 意義的產(chǎn)品。此后，該公司研發(fā)出側推內(nèi)裝式銫源型鋼水液面計，并在首鋼成功投用，此后其逐步占領了全國80%以上的市場份額。1995年，該公司開發(fā)出紅外液面計，并成功中標南鋼四流連鑄機液面計項目；研發(fā)出渦流 型鋼水液面計，并應用于攀鋼；2000 年，該公司設計研發(fā)出中國人自己的塞棒自動控制系 統(tǒng)，并率先應用于原上鋼五廠。該公司中標原重慶鋼鐵設計研究院于2001年招標的當時中國最大的13流連鑄塞棒控制系統(tǒng)。從此，鐳目塞棒控制系統(tǒng)風靡全國鋼廠，幾年之后，年產(chǎn)值由100 萬元增長至上億元。
此外，該公司還率先研發(fā)出電動缸非正弦控制系統(tǒng)（板 坯），并于本世紀初在酒鋼成功投用；研發(fā)出電磁式大包下渣檢測系統(tǒng)，且分別于 2002 年—2003 年落戶沙鋼、湘鋼、柳 鋼。這一系列成果的研發(fā)和應用，唱響了中國冶金測控“最炫民族風”。它向世人證明，中國的企業(yè)也能做出世界一流 的技術和服務。
圓夢煉鋼智能化
近10年來，鐳目進入高速發(fā)展階段，其具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品呈井噴態(tài)勢推向市場，受到鋼廠歡迎。例如，其研發(fā)的可實現(xiàn)設備自動化、工藝模型化、生產(chǎn)數(shù)字化、決策智 能化等的多類型產(chǎn)品，增強了鋼企生產(chǎn)力。采用鐳目智能化煉鋼技術，可減少脫硫、煉鋼、精煉 、連鑄工序的消耗，可減少鐵—鋼界面、轉爐—連鑄界面和軋鋼界面的消耗；同 時，可為煉鋼廠提供正確的決策，優(yōu)化管理制度和流程，降低運營成本。
上述成果已成功應用于一些煉鋼生產(chǎn)智能化標桿工程。比如，2018年，鐳目與韶鋼共同開發(fā)的智能澆鋼平臺應用于韶鋼煉鋼生產(chǎn)。2020 年，由鐳目與山東魯麗鋼鐵協(xié)作 研發(fā)完成的世界首套廢鋼遠程智能判級系統(tǒng)在魯麗鋼鐵上線。2023年2月份，鐳目海外第一套廢鋼智能判級系統(tǒng)在日本千代田鋼鐵投用，廢鋼準確率系統(tǒng)判級準確率穩(wěn)定在93% 以上，扣重準確率 95%左右，全天候、全時段 AI（人工智能） 完全替代人工廢鋼判級，大大降低了員工的勞動強度，促進了廢鋼檢驗工作的安全、精準、高效運行。
2019 年，鐳目與寶鋼股份梅山鋼鐵深度合作完成的自動出鋼系統(tǒng)，實現(xiàn)了真正意義上的“一鍵出鋼”。2020年，其研發(fā)的電磁超聲在線智能探傷系統(tǒng)在新疆八鋼應用，鋼板探傷占比由原來的 30%左右提升到74%，年探傷鋼板量由 37 萬噸增加到 70 余萬噸，年增效 1 億余元。其于2019 年在國內(nèi)率先全定制開發(fā)的鑄管生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)在蕪湖新興鑄管投用；研發(fā)的智能連鑄機于 2021 年在重鋼熱試并順 利運行；研發(fā)的普鋼行業(yè)非副槍的智能化煉鋼系統(tǒng)于2022年在陜西龍鋼實現(xiàn)成果應用并通過驗收。金海—鐳目智能煉鋼項目樣板工程于 2022 年在廣西金海不銹鋼煉鋼廠成功運行。其研發(fā)的氧槍振動噴濺檢測系統(tǒng)于 2022年10月份在漣鋼試用，于 2023 年 4 月份開發(fā)成功，實現(xiàn)了提前30秒到50 秒預報，使用戶有足夠的時間采取措施遏制噴 濺，提高金屬收得率；通過氧槍振動測渣系統(tǒng)至少可以降 低噴濺率 30%~50%，每年可為鋼企節(jié)約成本168 萬元~337.5萬元。
奮進鋼鐵元宇宙新征程
在鐳目30 周年廠慶大會即將召開前夕，田陸在接受采訪時指出：“未來鋼鐵行業(yè)的技術飛速發(fā)展，不僅僅是從自動化開始，會一路發(fā)展到系統(tǒng)，再到信息化和智能化，最后到鋼鐵元宇宙。這不只可以提高效率，還可以遠程操作，坐在家里就可以煉鋼。”
據(jù)介紹，多年來，鐳目在為鋼鐵行業(yè)輔助完成基礎機械化、自動化、數(shù)字化的賦能后，便開始思考如何用信息化手段繼續(xù)為鋼鐵生產(chǎn)管控帶來新的生機。同時，鐳目特別注重如何運用平臺服務鋼鐵廠完成信息化，各信息化平臺的 推廣應用也是碩果累累。
今天的鐳目已經(jīng)實現(xiàn)了從工業(yè) 1.0 到工業(yè) 3.0 的進階蛻變，田陸和他的團隊決心在當前鋼鐵業(yè)經(jīng)營困難的時刻，讓數(shù)據(jù)這個“第五生產(chǎn)要素”發(fā)揮更大的價值，并在與產(chǎn)、學、 研、用各方面相互的合作與探索中，逐漸建立起工業(yè)4.0的鋼鐵信息化平臺。
此外，鐳目還建有大模型平臺，覆蓋所有生產(chǎn)決策需要的模型，并結合大數(shù)據(jù)分析、人工智能進行模型的 自學習優(yōu)化。有了數(shù)據(jù)平臺和模型平臺的支持，鐳目可以針對客戶痛點提出相應的解決方案，有各類智能煉鐵平臺、智能煉鋼平臺等，涵蓋生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。當 前，鐳目正在研發(fā)由工業(yè)大腦打造的鋼鐵元宇宙，力爭盡早將此應用服務于各個優(yōu)質(zhì)鋼鐵企業(yè)，開創(chuàng)鋼鐵行業(yè)新紀元。
圖為衡陽鐳目科技園。
圖為長沙鐳目科技園。
圖為北京鐳目研究所。
圖為鐳目董事長田陸博士。
圖為鐳目智能扒渣系統(tǒng)。
圖為鐳目大包智能澆鋼平臺。
