【創新技術之一】

　　突破高爐“黑箱”：MEAI高爐冶煉過程全三維可視化在線輔助分析系統及其實際應用

　　在高爐煉鐵領域，理解和控制高爐內部的冶煉運行狀態是確保高爐長期穩定順行、提升生產效率和節能降耗的關鍵。然而，我們的理解多半依賴于常規的傳感器檢測或者傳統的高爐可視化方法，如爐頂成像、風口攝像、激光測料面等。這些方法僅能提供間接的、表面的、有限的信息，使我們的洞察力停留在高爐黑箱的外部。MEAI高爐冶煉過程全三維可視化在線輔助分析系統打破了這種限制，使我們能深入到高爐的"黑箱"之中，全方位、全景深地揭示高爐冶煉過程的內在機理。

　　一、全新的視角：全三維高爐冶煉過程可視化

　　MEAI高爐冶煉過程全三維可視化在線輔助分析系統，充分利用了高爐常規的溫度、流量、壓力傳感器、爐頂紅外熱成像等常規檢測設備數據以及高爐冶煉工藝數據，通過對全爐進行精細化的三維建模，這套系統能夠將高爐冶煉工藝機理與人工智能技術深度融合，實現全三維高爐冶煉過程的可視化動態跟蹤。

　　二、系統的五大創新模塊

　　MEAI高爐冶煉過程全三維可視化在線輔助分析系統的精髓在于其五大核心模塊，以業界最高技術規格進行深入研發：

　　1、全三維操作爐型、爐墻結厚及渣皮形貌

　　2、全三維布料料層分布

　　3、全三維軟熔帶分布形貌

　　4、全三維爐缸侵蝕形貌及保護層分布

　　5、全三維煤氣流場分布

　　以上五大模塊互為支撐，除了這五大模塊以外，還有一些改進的工藝模型作為輔助，共同構成了一個全面、立體的高爐冶煉過程揭示體系，共同揭示了高爐當前的冶煉狀況，讓操作者能夠360度立體直觀地了解高爐內的冶煉過程，并為高爐下一步操作提供全三維量化依據，以便進行精確的操作調劑。

　　三、實踐的檢驗：應用案例和驗證

　　MEAI高爐冶煉過程全三維可視化在線輔助分析系統中的部分模塊已在實際生產中陸續得到了應用和驗證。經過多年的應用實踐，全三維模型的結果和實際情況吻合度非常高，這得益于良好的數據基礎、精細化的建模及優異的智能模型算法，使得三維模型結果在細節和全局上都無限接近真實狀況。以下是一些實際應用案例視頻，以便您對我們的系統有更深入、更直觀的認識。

　　四、全新定義的高爐可視化

　　MEAI高爐冶煉過程全三維可視化在線輔助分析系統重新定義了高爐可視化，它不僅提供了一種全新的視角來理解和掌握高爐冶煉過程，也為高爐長期穩定順行提供了強大的輔助分析功能。對冶金煉鐵行業而言，這套系統的出現無疑是一種革新，它將幫助我們更好地理解高爐冶煉過程，優化操作，提升產品質量，推動行業的科技發展。

　　五、未來展望

　　MEAI高爐冶煉過程全三維可視化在線輔助分析系統是高爐可視化技術的重大突破，它提供了我們以前無法得到的、全方位、深度的洞察。隨著這種技術的進一步發展，我們期待在未來看到更加智能化、自動化的高爐操作，實現真正意義上的“高爐專家診斷”，為煉鐵行業的可持續發展做出更大的貢獻。

　　【創新技術之二】

　　MEAI新型鐵前一體化多方案智能優化配料系統：降低鐵前成本的強大工具

　　當今的鋼鐵工業生產，如何有效地降低成本和提高效率是所有企業都必須面對的重要挑戰。MEAI新型鐵前一體化多方案智能優化配料系統，其核心是由MEAI團隊基于人工智能技術和鐵前配料工藝研究的深度融合，歷經多年研發而成的一套專門用于鐵前領域優化配料的強大模型算法，實現了真正意義上的鐵前“一體化”多方案智能優化配料。這個系統為企業提供了一種強大的降本增效的解決方案，為企業的持續發展注入了新的活力。

　　一、系統技術優勢

　　MEAI新型鐵前一體化多方案智能優化配料系統的技術優勢主要體現在以下幾個方面：

　　深度融合人工智能技術：系統通過對長期生產積累的數據進行深度挖掘和分析，能夠量化各評價指標的權重分配比例，自動生成客觀的評價體系。基于鐵前各工藝段配料工藝與人工智能技術深度融合，研發了一套專門用于鐵前配料優化的強大模型算法，打破了傳統局限，大大拓展了配料的思路，為鐵礦粉采購及各工藝段的配料優化提供了有力的支撐，幫助企業降低成本。

　　強大的預測功能：系統基于燒結現場實際過程數據的積累，能夠實現燒結礦質量的大數據預測，并在智能優化配料中實現燒結礦質量的目標控制。這種預測能力，不僅可以幫助企業提前做好生產準備，降低生產風險，也能進一步提高生產效率，降低成本。

　　一體化多方案智能優化配料：系統能夠根據各工藝段的要求，既能實現各獨立工藝段的多方案優化配料推薦，也可以基于高爐終端的工藝要求實現一體化多方案優化配料推薦，同步給出多種“混勻-燒結-高爐”的一體化配料優化方案，同時確保高爐爐料結構合理性，實現高性價比預配料，有效降低鐵水成本。

　　強大的擴展性和適應性：MEAI系統具有強大的擴展性和適應性，無論是面對嚴苛的條件，還是復雜的控制目標，甚至是用戶的個性化需求，系統都能夠靈活應對，提供滿足需求的優化方案。這種高度的靈活性和適應性，使得該系統能夠在各種不同的生產環境中發揮出強大的效能。

　　降低人員經驗要求：MEAI系統對于崗位人員經驗要求大幅度降低，實現“零門檻”。這意味著，即使是沒有專業背景的操作員，也能夠快速上手并有效運用這個系統，從而進一步提高生產效率。

　　二、系統功能模塊

　　在MEAI新型鐵前一體化多方案智能優化配料系統中，各個功能模塊都有其獨特的作用，共同構成了一個完整的優化配料解決方案。

　　在線數據采集及原料信息數據庫模塊：負責完成原料信息數據的在線采集，并建立鐵前原料資源數據庫。這個數據庫將包含所有關于原料的信息，為后續的配料優化提供了重要的數據支持。

　　新型鐵礦粉評價體系：基于人工經驗權重的評價功能，以及基于評價權重智能挖掘的評價功能，為鐵礦粉的評價提供了全新的評價體系。這個體系能夠從用戶對原料使用效果的經驗中，通過智能數據挖掘，量化各評價指標的權重分配比例。

　　鐵前配料核算體系模塊：負責混勻配料核算、燒結配料核算、高爐配料核算以及一體化配料核算。這些模塊的核算功能主要替代現場EXCLE人工核算，并提供更強的核算功能，確保核算的準確性，有效避免人為錯誤。

　　多方案智能優化配料體系：這是系統的核心，它提供了一系列既相互獨立又相互關聯的優化配料模塊和功能，既能滿足單一工藝段的配料優化需求，也能滿足鐵前一體化配料優化的需求，最終目標是打破傳統配料局限性，實現精細化配料，即在保證質量的前提下，通過自動生成的多種優化配料方案，有效地降低成本。功能包括：

　　（1）混勻配料多方案優化：系統能夠提供多種混勻配料的優化方案，滿足不同的生產需求并降低混勻料成本。

　　（2）燒結配料多方案優化：根據燒結過程的特點和需求，系統能夠提供多種燒結配料的優化方案，降低燒結成本。

　　（3）高爐配料多方案優化：考慮到高爐生產的特殊性，系統能夠貼合當前生產狀況提供多種可執行的高爐配料優化方案，有效降低鐵水成本。

　　（4）燒結礦質量預測：通過對燒結過程數據的分析和學習，系統能夠預測燒結礦的質量，為配料優化提供參考。

　　（5）一體化多方案智能優化配料：系統能夠貼合混勻、燒結、高爐的實際生產情況，提供一體化的多方案優化配料方案。這些方案都基于各工藝段設定的目標，通過強大的人工智能模型算法自動生成，實現真正意義上的“一體化”優化配料，打破傳統的配料局限，為操作者提供更多的配料思路和優化方案選擇。

　　三、系統應用驗證

　　該系統已在多家鋼鐵企業進行了應用試算（部分試算案例如下圖所示），應用試算采用現場人工配料單對應的原燃料數據，錄入系統后按照相同的目標要求進行優化配料，確定符合當前生產狀況可執行的方案，并與人工配料成本進行比較，確定成本優化空間，實際應用情況總結如下：

　　系統所提供的多種配料優化方案中，會包含現場料單的配料方案（或非常接近），同時系統會提供很多更優方案；

　　與人工配料方案成本相比，系統所獲得的優化配料方案可提供不同幅度的成本優化空間，這取決于配料人員的水平；

　　無論配料人員水平多高，系統一定會提供出比人更優化的方案；

　　大部分配料崗位人員容易產生天然抵觸，該系統是用于幫助配料人員打破傳統局限，有效降低成本的工具，是未來趨勢，應該積極擁抱新技術、利用新技術產生效益。

　　根據某鋼鐵廠的實際應用反饋，噸鐵成本可降低2到4元，隨著不斷深入應用和功能升級完善，期待該系統發揮更大的作用。

　　四、結論

　　總的來說，MEAI新型鐵前一體化多方案智能優化配料系統通過各個功能模塊的協同工作，為鋼鐵企業提供了一種全面、高效的鐵前配料優化解決方案，實現了真正意義上的“一體化”多方案智能優化配料。這個系統不僅能夠提高配料效率，打破傳統配料思維局限，更重要的是，它能夠幫助企業實現降低成本的目標，為企業的發展提供強大的支持。在未來的鋼鐵生產中，MEAI新型鐵前一體化多方案智能優化配料系統將發揮越來越重要的作用，幫助鋼鐵企業在激烈的市場競爭中取得優勢。