今年初以來，安鋼集團(tuán)第二煉鋼廠根據(jù)廢鋼市場(chǎng)價(jià)格優(yōu)于鐵水成本的實(shí)際情況，通過采取加強(qiáng)生產(chǎn)管理與技術(shù)協(xié)調(diào)、改變工藝操作方法，加大廢鋼比冶煉技術(shù)和設(shè)備的投入、不斷完善廢鋼使用管理制度等措施，提高了轉(zhuǎn)爐廢鋼比。據(jù)了解，上半年，該廠廢鋼消耗量穩(wěn)定在160千克/噸以上；6月中下旬以來，該廠廢鋼消耗量增加至180千克/噸，廢鋼比提高至18%左右，達(dá)歷史最高水平。
該廠多次組織專業(yè)管理人員和技術(shù)人員，就提高廢鋼比冶煉、轉(zhuǎn)爐護(hù)爐等方面內(nèi)容進(jìn)行深入交流，制訂出兩項(xiàng)有針對(duì)性的措施：一是優(yōu)化廢鋼結(jié)構(gòu)，加大尺寸小、堆比重大且質(zhì)量好的廢鋼采購量，同時(shí)加強(qiáng)廢鋼的質(zhì)量驗(yàn)收和監(jiān)督工作，不僅保證了入爐廢鋼量，而且促使廢鋼收得率穩(wěn)定在91%左右；二是采取以部分生鐵塊替代廢鋼、爐內(nèi)添加炭素材料、優(yōu)化造渣和供氧制度等措施，使廢鋼比得到提升。
在此基礎(chǔ)上，該廠新增了廢鋼預(yù)熱烘烤設(shè)備。這樣，廢鋼經(jīng)過預(yù)熱可直接加入鐵水包和鋼包，不但可以提高廢鋼比，降低煉鋼成本，而且減小鐵水入爐前的溫降，縮減冶煉時(shí)間。
此外，該廠規(guī)定了在不同鐵水硅含量、不同溫度條件下石灰的限定加入量，降低了輔料消耗，有效地滿足了轉(zhuǎn)爐熱平衡的要求。
