當(dāng)前我國(guó)軋輥制造水平如何？
答：我國(guó)軋輥制造技術(shù)水平的提高凝聚了幾代軋輥制造業(yè)同仁的汗水和心血，我們有理由感到欣慰和驕傲，但同時(shí)應(yīng)當(dāng)清醒地看到我國(guó)軋輥制造水平同國(guó)外先進(jìn)國(guó)家的差距。談及21世紀(jì)軋輥制造技術(shù)，我們應(yīng)加深對(duì)軋機(jī)及軋制條件與軋輥使用性能之間相互關(guān)系的了解。
現(xiàn)在，許多軋輥制造廠能夠生產(chǎn)離心復(fù)合合金軋輥、高鉻鑄鐵、針狀球鐵、合金半鋼軋輥等，但對(duì)其軋輥組織性能、工藝技術(shù)的掌握控制，仍停留在試制及鑒定會(huì)的水平。三四十年過(guò)去了，工人掌握制造技術(shù)的熟練程度提高了，而對(duì)軋輥特性及工藝控制方面沒(méi)有明顯地提高。例如，熱帶鋼連軋機(jī)精軋后段工作輥使用的離心鑄造高鎳鉻無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥的硬度要求越來(lái)越高，一般要達(dá)到77HSD~85HSD，而我們穩(wěn)定控制輥身硬度指標(biāo)的能力較差；高鉻鑄鐵軋輥73HSD以下的能生產(chǎn)，硬度要求再高時(shí)生產(chǎn)上就無(wú)把握；高溫?zé)崽幚淼母咩t鑄軋輥還在試驗(yàn)階段；合金半鋼軋輥、珠光體球鐵軋輥、針狀組織球鐵軋輥，各廠家都能生產(chǎn)，而很少有廠家在密切關(guān)注它們的組織特征變化；關(guān)鍵合金元素含量控制不到位，熱處理操作上的不規(guī)范，都制約了這些軋輥潛能的發(fā)揮，影響了軋輥的性能和使用壽命。
從國(guó)外引進(jìn)的棒材連軋生產(chǎn)線，從粗軋到精軋全部使用球墨鑄鐵軋輥，按規(guī)定其軋輥技術(shù)性能均要求抗拉強(qiáng)度達(dá)到500N/mm2~700N/mm2；國(guó)外某公司生產(chǎn)的32個(gè)牌號(hào)的針狀組織球墨鑄鐵軋輥中大部分的抗拉強(qiáng)度要求達(dá)到500N/mm2~750N/mm2。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的具有穩(wěn)定性珠光體或針狀組織球鐵軋輥少見(jiàn)。
因此，進(jìn)一步提高我國(guó)軋輥制造水平迫在眉睫，任重道遠(yuǎn)。
