曹亞平

　　《中國制造2025》給出了我國制造強國建設高端化、智能化、綠色化、服務化的總體導向。智能制造、綠色制造和服務型制造，是中國制造業轉型升級的三個重要方向。《工業領域碳達峰實施方案》、《浙江省工業領域碳達峰實施方案》等文件要求著力構建綠色制造體系，提高資源能源利用效率，推動數字化智能化綠色化融合，擴大綠色低碳產品供給，加快制造業綠色低碳轉型和高質量發展。

　　浙江自立緊跟時代潮流，牢記企業社會責任，公司近幾年在綠色制造、低碳發展賽道上多措并舉，跑出了自己的風采。

　　2021年公司啟動耐材產品碳足跡核查工作，完成了31種主要耐材產品的碳足跡核查，摸清了不同產品碳足跡的現狀，并通過降碳舉措不斷迭代優化產品碳足跡。同年，公司制定了《浙江自立高溫科技股份有限公司碳達峰與碳中和行動方案》，明確了公司2023年實現碳達峰，2055年前全面實現碳中和！

　　“精益管理，踐行綠色轉型”：公司利用廠房屋頂建設光伏發電項目，自用光伏發電量占公司總用電量30%以上，可降低碳排放20%以上。同時，購買綠電實現進一步降碳，2023年光伏自發電力及購買綠電占公司總用電量已達50%以上，后續仍將逐步增加綠電占比，并尋找綠色清潔新能源以持續優化能源結構。

　　公司實行叉車“油改電”、高能效設備升級改造、窯爐余熱再利用、配置了RTO、SOC、SCR等大型環保設備，工廠各排放口達到超低排放標準。2018年公司入選國家級綠色工廠示范單位，2022年公司鎂尖晶石不燒磚通過綠色設計產品認證，計劃2024年公司完成鎂碳磚綠色設計產品認證工作。

　　“創新驅動，引領綠色發展”：公司始終堅持耐火材料長壽命、節能綠色、功能化、智能化發展方向，致力研發低碳制造工藝，提升綠色制造力。開發低碳冶金用耐火材料、耐材維護技術及智能裝備創新，持續提升不定形耐材的應用比例；研發夾板式透氣磚替代高溫燒成狹縫式透氣磚、低溫處理堿性滑板替代高溫燒成鋁鋯碳滑板、不燒鎂尖晶石磚替代燒成鎂鉻磚等，實現高溫燒成向中低溫工藝、不燒工藝轉變；研發鋁碳化硅澆注料替代鋁碳化硅碳磚、低碳鎂碳磚替代鎂碳磚，實現含碳耐材向低碳化、無碳化轉型。公司通過技術攻關實現冶金企業固體廢棄物無害化處理與高效綜合利用，解決了鋼廠面臨的一大難題，同時為公司降本增效、行業節能降碳提供了一條新的路徑。

　　公司參與了國家標準《綠色產品評價 耐火材料》、行業標準《耐火材料行業綠色工廠評價要求》、團體標準《耐火材料生產企業溫室氣體排放核算方法和報告》和《綠色設計產品評價技術規范 鎂碳磚》等起草工作，協同行業協會開展碳核算，引領更多同行企業加入低碳轉型隊伍，積極參與推進綠色制造標準體系建設，推動和踐行耐火材料行業綠色低碳生態發展。

　　“專業協作，助力客戶降碳”：公司從低碳原料、低碳制造工藝、綠色制造能力、低碳應用等維度系統推進供應鏈降碳舉措，為客戶提供專業的綠色低碳耐火材料整體解決方案，在減少“鐵-鋼”界面、“鋼-鑄”界面鐵水/鋼水過程溫降，耐材長壽命助力煉鋼生產順行，適應快速烘烤工況耐材減少鋼鐵企業能源介質消耗和碳排放，耐材結構設計優化減少鋼包鑄余和鋼水夾雜物等方面通過專業化協作助力客戶煉鋼生產效率提升、降低生產成本和減少碳排放，目前已在寶武鋼鐵、首鋼、柳鋼等大型鋼鐵企業應用獲得顯著成效。