本報訊 2024年以來，河鋼集團張宣科技秉承精益管理理念，聚焦耐材降成本，圍繞生產組織、工藝技術優化等方面賦能發力，有效延長了RH真空精煉爐浸漬管內襯耐材使用壽命。據統計，RH真空精煉爐浸漬管使用壽命達到了53爐，環比提升51.43%，噸鋼降低成本5.97元。
在真空精煉過程中，鋼液通過浸漬管循環流動，浸漬管內襯耐材需要在高溫鋼液沖刷中保持完整，防止鋼液泄漏和污染鋼液。因此，耐材性能成為影響真空冶煉的關鍵因素之一。
該公司圍繞耐材的完整性和耐磨性組織了多次技術研討和學習交流，利用精益管理思維制訂工藝攻關推進計劃，按照耐材質量管控要求，從材質選取、高溫性能及冶煉工況等方面全流程控制。
為了延長浸漬管內襯耐材在線使用周期、提高鋼水潔凈度，該公司在生產組織方面增加RH真空精煉爐連續生產爐數，既減少了因涮槽次數對內襯耐材表面機械損傷，又避免了因溫度驟升驟降影響浸漬管耐材使用性能和壽命；在工藝技術方面，優化RH真空精煉爐烘烤制度，加大RH頂槍氧氣流量，充分發揮大氧氣量高熱值優勢，快速高效完成對真空槽內黏結的冷鋼、渣清理，減少對浸漬管耐材氧化侵蝕，從而延長其使用壽命。
下一步，該公司將持續完善工藝參數，提升操作水平，著力建設耐材選用、過程管控、全方位規范的耐材使用管理制度，把各項降低耐材成本的舉措落地落實落細，為綠色低碳冶煉奠定堅實基礎。 （王楊 曹瑩瑩）
