本報訊 7月21日，在河鋼集團張宣科技近零碳排放電弧爐的生產現場，技術人員正在梳理耐火材料攻堅內容，透氣磚使用壽命、透氣率、底層爐料厚度等13項關鍵指標均達到預期效果，鋼包包齡達到194爐，耐材綜合成本降低58.37元/噸。
連日來，張宣科技特材生產線在“一切成本皆可降”的理念加持下，瞄準耐火材料的使用方法、技術操作及工藝創新等方向不斷發力，提升系統管控水平，推動該電弧爐的耐材成本持續降低，鋼水質量不斷提高。
憑借“氫基豎爐—近零碳排放電弧爐”新型短流程工藝和技術創新優勢，該生產線選擇適配的渣線磚材質并優化配比，精確設計拼接縫最小化的磚型，提升透氣磚的穩定性；推行造白渣標準化操作，減少熱震損傷、改善沖刷條件。該公司設立“精煉渣成分調整區間”“螢石用量每日管控上限”“鋼包周轉頻次規范”3項具體目標，通過精準控制爐渣堿度、氧化性、成分及流動性等參數，既減少爐渣侵蝕耐火材料，又避免被腐蝕的耐材融入鋼液，導致純凈度下降。
在延長透氣磚在線使用周期方面，該公司關注周轉熱效率與耐材損耗率等關聯性，加大“砌筑流程規范”“耐材拼接精度標準”“質量驗收節點”等標準執行力度，使透氣磚壽命延長30%、熱修換包時間縮短至40分鐘以內。
該公司注重發揮大數據優勢，搭建12類在線監測模塊，通過激光掃描實時監測，評估爐襯、包襯的健康度；建立耐火材料全生命周期數據庫，科學分析耐材的使用周期、批號、使用配比等系統性數據，建立起“全生命周期”管理方法，庫存成本降低28%；建立“聯檢+線上診斷”模式，運用LiningInsight（襯里可視化）、LadleView（鋼包可視化）等專業軟件精準分析參數變化，穩定生產狀態，生產連續率提升至98.2%。
6月份生產數據顯示，鋼包包齡大幅提升并刷新該公司歷史紀錄，帶動噸材降成本19.86元。后續，該產線將加快耐火材料技術升級改造，以延長鋼包壽命為基礎，不斷探索“耐火材料+工藝技術”的雙向攻關路徑，錨定鋼包在線時長超越130小時目標，提高耐火材料使用效率、降低成本。 （王楊 王建忠）
