本報(bào)訊 “只需要在電腦操作界面上輕輕一點(diǎn)，百米外的閥門(mén)就能動(dòng)作，自動(dòng)完成焦油的‘壓油’操作。”在山鋼股份萊蕪分公司焦化廠回收二車(chē)間鼓冷油庫(kù)班，班組職工只用了10余秒時(shí)間，就完成了智能化“壓油”的整套操作。近日，該班組機(jī)械化澄清槽“自動(dòng)壓焦油”系統(tǒng)正式投入使用，用遠(yuǎn)程智能操控完美替代傳統(tǒng)的人工操作，不但大大降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，還有效提升了焦油的產(chǎn)量和質(zhì)量。
據(jù)了解，機(jī)械化澄清槽的主要功能是分離荒煤氣冷凝下來(lái)的焦油渣、焦油和氨水。其中，焦油和氨水分離的關(guān)鍵一步就是“壓油”操作，這直接關(guān)系到焦油中水分的含量。以往，崗位職工都是通過(guò)觀察現(xiàn)場(chǎng)溫度、現(xiàn)場(chǎng)人工調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度進(jìn)行“壓油”，但由于每個(gè)人操作方法、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件的判斷存在偏差，導(dǎo)致每個(gè)班次焦油的質(zhì)量存在差異，一定程度上影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，操作現(xiàn)場(chǎng)空間狹小，作業(yè)環(huán)境較差，職工勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
針對(duì)此種情況，該車(chē)間將“保證焦油分離的連續(xù)、均勻”作為關(guān)鍵突破口，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安裝新型自動(dòng)閥，加裝智能化水平較高的控制系統(tǒng)，并與崗位操作室微機(jī)聯(lián)網(wǎng)。自動(dòng)閥既可以設(shè)定為隨溫度變化自動(dòng)調(diào)節(jié)，也可以設(shè)定為手動(dòng)調(diào)節(jié)。日常操作時(shí)采用微機(jī)操作的方式，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效減小了人工操作誤差；應(yīng)急操作時(shí)可切換到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作，確保系統(tǒng)完全“受控”。該系統(tǒng)投入試運(yùn)行近1個(gè)月以來(lái)，運(yùn)行平穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)了智能化、精細(xì)化操作，保證了化產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定。 （張波 周加銀）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2020年07月08日 04版四版）
